实际进行喷涂加工的时候，喷枪对基材表面应该保持垂直，或者尽量保持垂直。假如喷枪有一点歪斜，其结果必定会造成喷幅带偏向一边流淌，而另一边则显得干瘦、缺漆，极有可能造成条纹状涂层。对于虹吸式喷枪而言，理想的工作间隔应该是15-20cm。但需要注意的是，在使用喷油加工这项技术的时候，一定要事先对各种制品进行去污处理。一旦间隔太近的话，则可能产生流淌，在喷金属闪光漆或珠光漆时甚至可能造成颜色与预期的不一致。但若是间隔太远又会导致干喷、过喷，使涂料的流平性变差。如果喷涂加工设备对应的是金属闪光漆，也可能存在颜色改变的可能性。换成压送式喷枪之后，就可以离基材远一些，将间隔控制在20到30cm，这些都是喷涂加工时必需遵循的原则，也是得到质优的喷涂质量的基础条件。各方面因素对喷涂加工质量的影响程度喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数一样，也是喷涂加工质量的决定因素之一，当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减.另外还有些是关于喷涂加工所用粉末材料的，包括了它的电阻率以及它与空气混合物的速度和梯度等。要知道喷涂加工中，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。深入分析粉末喷涂涂层的脱漆情况和脱漆工艺对于机械法脱漆的效果应该达到剩余的涂膜完好无损、附着牢且涂膜下无锈蚀和气泡，这种方式虽然操作简单易行，但是劳动强度大，效率低下，操作环境恶劣，一般仅仅用于很少量的返工件。相比之下，喷砂脱漆比较彻底，它是使用一定摩擦介质，使其保持一定的速度和力量冲击涂膜，才使得粉末喷涂涂层脱漆。而高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物发生降解，燃烧汽化；而涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣，可以用压力清洗设备清除，实现脱漆。通过喷涂加工构成的喷涂层以独特的形态存在，由于受到各方面因素的影响，喷涂层的形态还会有所不同，而且喷涂层的结合能力也是有一定限度的，具体有哪几种呢。)