稳定土拌和站大罗旋电机不能调速，一开机，大罗旋转速直线上升，很快就于电机转数一样，达到达1440转左右。原因（1）：大罗旋拖动电机后调速部分的两拖轮之间进去了水泥，形成直接连接，而不能调速。要经常观察大罗旋拖动电机后罩，发现水泥及时清理。稳定土拌和站出现红料，即拌出的料没有水泥。原因（1）：粉料仓(水泥罐)里没有水泥。主要是供料不及时。要做好提升斗（2）粉料仓（水泥罐）出料口，有水泥硬块堵死。解决办法：在粉料仓（水泥罐）出料口处用电焊条割开一个约10公分的口子，然后用钎子把水泥块打碎或取出。然后再用铁板把这个口子堵住焊接好。当下在进行混凝土生产的过程中是会使用到石料来配合稳定土拌和站设备进行相关的生产的，通常情况下设备搅拌中会选用一些矿渣废料来进行，在石料的选用上一般都是的就近选择的方式。这就决定了石料类型大多为碎石和大部分的卵石。在进行稳定土拌和站设备进行生产的过程中在相同的物料和生产环境下，我们选用卵石要比碎石要更加的合适，因为选用卵石进行生产的过程中更加有利于设备的混凝土物料的输送过程。搅拌设备在现阶段中的运用是相当多的，尤其是在城市基础设施建设中基本上都能看到稳定土拌和站设备的身影，由此可以看出这种设备在国内的城市化建设中也是发挥着重要的作用的！二手水稳拌和站价格水泥仓系统中常见的故障可以说就是下料不畅通的情况了，出现这种问题的原因大半是因为水泥起拱造成的。那么相关的应对措施就是对水泥仓系统进行细致的检查，发现设备密封性不好的地方进行及时的处理就能很好的解决这种问题。稳定土拌和站在机械启动之后，用户要仔细检查机械的运转状况，一定要确保各部件运行正常后才能正常使用。对工人方面一方面操作人员要认真负责，在工作过程中集中精力，严格遵循操作流程，及时的发现问题并解决问题。另一方面，操作人员要做好配合工作，操作人员和混凝土灌注人员一定要密切配合，确保稳定土拌和站正常工作，同时提高稳定土拌和站的生产效率。解决好与稳定土拌和站及其他因素与厂拌设备协调配合的问题，黑灰、白灰的材料特性决定了要配备人员用相应工具往下捅料，这就需要装载机、捅料人员、操作员密切配合。装载机要在捅料人员把料仓筛上的材料捅完时再上料，便于捅料人员作业；但又不能上料太晚，否则断料；操作员操作振动电机也有一个时机的问题，要在装载机把材料倒在料仓筛上的一瞬开始振动，这样便于材料下漏，减轻捅料人员不必要的劳动付出；捅料人员要适时离开筛子，既不能影响装载机上料，还要很好地完成自身的工作。只有三者密切配合，良好协调，才能提高拌和设备的效率。)