企业视频展播，请点击播放视频作者：广东天清佳远环境科技有限公司费石转轮催化燃烧汽车喷漆作业一般表现为非连续性，废气主要来源于喷涂散发的漆雾和溶剂挥发的蒸汽。溶剂蒸汽是一种有***体，一般液态涂料的溶剂含量占50%-60%（硝基涂料高达80%）。这些溶剂会在生产过程中会发成有机废气。受行业特点影响，喷漆一般为对车辆的局部进行修补漆，而且喷漆和烘干多数为一体的。这就决定了该行业的废气排放具有以下特点：1、间歇式操作：通常在喷涂和烘烤后，一车接一车。底漆和面漆操作之间有一个时间间隔，车辆更换之间也有一个时间间隔。这些特性决定了废气排放的不连续性，这反映在对立即使用净化设备的需求上。2、油性漆和水性漆混合使用。按照环保部门源头治理的要求以及漆的种类不断丰富，水性涂料应用到越来越多的环节，并逐步取代传统涂料。但由于水性涂料的不成熟，只能在短时间内局部使用，且呈逐年增加的趋势，不能完全替代油基涂料。因此，在这种情况下，更多的是两种涂料的混合物。在考虑VOCs处理工艺时，必须考虑这一点。3、由于其风量大、浓度低的特点，对漆层表面风速要求较高。因此，虽然喷漆量很小，但风量设置也不小。浓度在100-300mg/m3之间。根据环保排放标准要求，非总烃浓度应小于20mg/m3，净化效率不低于80%。废气处理吸附法在处理含碳氢化合物的有机废气领域的使用时十分广泛的，废气处理吸附法在实际的使用过程中有两个特点。其一为可以相对彻底的深度净化废气中的***物质，特别是对于低浓度废气的净化比其他方法显现出更大的优势。其二为在不使用深冷和高压的手段下，可以有效的回收有价值的有机组分。由于废气处理吸附法中使用的吸附剂对于被吸附的组分有吸附容量的限制，故吸附法适用于处理低浓度的有机废气，对于污染物浓度较高的废气一般不采用废气处理吸附法进行治理。作为净化碳氢化合物废气的吸附剂选择一般有活性炭、硅胶和分子筛等，其中应用广泛和的吸附剂是活性炭。活性炭可吸附的有机物种类较多且吸附容量较大，并且在蒸汽存在的情况下也可对混合废气中的有机组分进行选择吸附，通常活性炭对有机物的吸附效率随着分子量的增大而提高。在使用活性炭废气吸附工艺对有机废气进行净化时，如废气中含有固体颗粒物及液滴或者废气温度较高时我们都需要对废气进行预处理。预先去除废气中的颗粒物及液滴并使进气温度降低到80℃以下（超过80℃活性炭会失去对废气的吸附能力）。以上就是关于废气处理吸附法的相关介绍，无论是我们采用活性炭还是分子筛作为吸附剂，都是需要根据废气的产生量对吸附剂定期进行更换。如果想要延长吸附剂的使用寿命也可以对吸附剂进行脱附再生，具体的工艺请点击沸石转轮RTO焚烧炉工艺、沸石转轮催化燃烧RCO工艺以及活性炭催化燃烧工艺进行了解。喷漆废气污染主要表现为喷涂过程中产生的喷雾颗粒以及有机废气，喷漆过程产生的有机废气中含有大量的、苯、等有机化合物，不仅会危害***健康，还会对周围的大气环境产生严重影响。因此，需要加强喷漆废气污染的防治与处理，减少喷漆过程有机废气的排放。喷漆有机废气治理包括喷雾颗粒净化和有机废气净化两部分治理内容。一、喷雾颗粒净化在进行喷漆有机废气治理和净化的过程中，首先需要去除喷漆过程中产生的固体颗粒，降低有机废气中的固体污染物含量，从而为后续有机废气处理工作创造良好的环境。目前常用的喷漆固体颗粒的净化方法包括湿法和干法，湿法主要是利用水雾和水幕等拦截过滤固体颗粒，干法则是采用活性炭纤维以及玻璃纤维等特殊的过滤材料进行拦截过滤。二、有机废气净化随着科学技术的不断发展，各种各样新兴技术逐渐被应用于有机废气的净化处理中，极大地提升了废气处理效率和处理速度。常见的喷漆有机废气处理方法包括冷凝法、吸附法、燃烧法、光催化法、生物法以及等离子技术法等。1、冷凝法冷凝法主要通过提高系统压力和降低系统的温度，将原有的蒸汽状态等污染物凝结为液态，从而实现污染物的分离，达到有机废气处理的效果。冷凝法相对于传统的多孔固体物质吸附方法以及物理化学吸收法来说，***成本较大，运行费用高，一般应用于喷漆规模相对比较大的企业和项目中。2、燃烧法催化燃烧法主要是通过燃烧将有机废气加热到一定温度之后，把其中的挥发性有机物分解为二氧化碳和水，达到废气净化的目的，是目前的废气治理方法。市面上常见的催化燃烧设备包括活性炭催化燃烧设备、沸石转轮催化燃烧设备以及蓄热式燃烧设备，具有废气净化、能耗小、安全性高、使用寿命长等优势。催化燃烧废气处理技术是废气先通过预处理，去除绝大部门的粉尘和颗粒状物质和油膏等，然后将废气引入阻。再送入浓缩体系，将氛围与废气分散，废气部门进入下一步处理工序，氛围部门进入排放口排放；废气经过蓄热体系，使废气到达起燃温度落伍入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。轮胎厂的废气有肯定的橡胶、塑料异味，其身分重要为H2S、CS2、MCH及少量其他臭气身分。接纳的浓缩蓄热催化燃烧设置装备部署举行废气管理，处理率已达90%。水洗去失粉尘及硫系物，然后将含量较多的有机身分的废气点火处理。事实上每一种废气处理工艺都要上风，催化燃烧工艺实用于一连排气的净化，若间歇排气，不但每次预热必要耗能，反应热也无法接纳利用，会造成很大的能源浪费。对付排挤的废气自己温度就较高的场所，如漆包线、绝缘质料、烤漆等烘干排气，温度可达300℃以上，则不必设置预热装置。)