粉末涂装的固化过程固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变)，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。粉末固化的基本工艺：采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。喷涂完成后的几个工序烘干：使磷化膜失去结晶水从而造成磷化膜孔隙率的可能性降低，以提高磷化层与涂膜的附着力，提高涂层的耐蚀性和耐水性。要点：工件表面不得有水迹和未除尽的油渍；工件表面不得有锈迹；烘干温度140～160℃；一般情况下烘干时间为10～12分钟。人工转挂：人工将前处理线体上的工件转到固化线体上。人工吹灰尘：利用高压空气去除烘干后工件表面的灰尘等杂质。R的测定方法一般采用流度测定法：称取一定质量的粉末涂料，大约250g，放在直径为100mm的多孔板的圆锥型乙烯容器内，粉末高度记为HO（mm）。工作前必须使用高压空气吹掉衣服上的灰尘；观察钣金件表面是否覆盖有均匀、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰尘、未烘干的水渍等，有缺陷的用砂纸打磨后，用压缩空气吹净，有水渍的钣金件要擦拭干净并用压缩空气吹干。喷塑设备安全作业若长期直接接触粉末涂料，则睛、皮肤及呼吸系统有刺激作用若粉末摄入***内对健康***。当粉末涂料喷涂时，粉末浓度达到一定值时，能被明火或电火花引爆。各种热固性粉末涂料的可爆极限和燃点,因此喷涂现场要:严禁吸烟，不得有明火。粉末涂料喷涂室内只许放置喷枪及必需的电缆，所有其它电器一律置于喷涂室外，防尘防爆电器除外。检查抽风装置是否工作正常。检查夹具及所有电器的接地是否良好。喷粉区内所有导体，都要可靠接地，操作人员需良好的接地，不得穿戴绝缘手套或绝缘鞋。)