此外，为了了解镀层的组分和进行镀层厚度测试，也要有相关的退镀工艺。特别是合金镀层组分的分析、复合镀层中复合材料的质量百分比的确定等，都只能在将镀层退除后，才能进行定量的分析。因此，退镀在工艺研究和测试中是一项不可缺少的技术。基体材料或镀层鉴别的需要有时候在需要修复或一件产品时，对有些表面镀覆有镀层的工件缺少技术资料，无法确定表面镀层，或虽然知道表面镀层，但是又不知道基体采用的是什么材料。镀铬棒镀铬层厚度均匀性镀铬层特别是镀铬层对厚度均匀性有着严格的要求。由于镀铬液分散能力差，对大工件镀铬，尤其是施镀时间长、电流大的镀硬铬，铬层沉积越厚，越容易造成电流分布不均匀，产生诸如锥度、椭圆度、“狗骨”形态等缺陷。本文介绍了阳极、内电阻、三价铬等因素对镀铬层厚度均匀性的影响。1.阳极与镀件布局的影响1.1阳极位置一般镀铬层厚度的均匀性取决于阳极与镀件的相互关系。通常情况下，阳极与镀件的间距越近，镀铬层越能与镀件的几何形状相一致。但是，当阳极与镀件外径不相似时，如果增大阳极与镀件的间距，可以使电流在阳极表面上分布较均匀;如果阳极与镀件的间距太近，则电流分布反而不均匀。电镀外径工件时，阳极与镀件的间距应控制在10～25cm范围内。如果阳极离镀件太远，则溶液电阻增大，电能损耗增加。在操作中应做到以下几点：(1)形状较简单的镀件，可与阳极靠近些;形状不规则的镀件，与阳极的间距应尽量大些。(2)大小较悬殊的镀件不能同槽进行电镀，避免电流分布呈严重的不均匀状态。(3)镀件放置的不同部位与阳极的间距应尽量相等，这样可使溶液的电阻相似，电流分布均匀。(4)将镀件(尤其是轴)***在以4根阳极组成的、各自的“箱式”中，让电流在镀件表面能均匀地分布，避免产生椭圆度。1.2阳极超长镀硬铬所用的铅合金阳极应该比镀件(尤其是轴)短一些。阳极的顶部略低于镀件的顶部，而阳极的底部要高于镀件的底部，避免阳极超长部位的电流分布到镀件上而呈“狗骨”形态，即：上部镀铬层太厚、中间薄、下部较厚。镀铬阳极的长度通常根据镀槽深度而定，除非采用以定型产品设计制作的专用阳极，一般阳极下部离槽底约为15cm，上部高于液面5cm。对这种状态的阳极，如果电镀定型产品(一般为轴类件)，可将超过镀件部位(顶部或底部)的阳极面用塑料盘带包封绝缘;如果是非定型产品或长短不一致的工件，可在镀件的上下部加保护阴极。在安装气缸和中体的时候同心度没有达到规定的标准，导致气缸和中体两者的中心线留下夹角，镀铬棒和十字头在运行的时候就很容易造成弯曲应力。在加工镀铬棒的时候，螺纹的底角设置地比较小。镀铬棒运行时间久了也会造成跑偏的现象，跑偏大致可以分为两种，一种叫做水平跑偏，属于气缸和十字头存在水平对中的现象。另一种叫做垂直跑偏，属于气缸和十字头存在垂直找平的现象。镀铬棒曲折的缘由1.动臂缸两头与机架和动臂衔接有歪斜表象，支持宽度过小。（装配调整空隙不妥或许旁边面磨损严峻，支持宽度应加大。）2.动臂缸下端排料处堆积了堆集和动臂缸下端外侧磨损。（堆积料堆集严峻，旋转摩擦力较大。）前次有提到形成镀铬棒的曲折的大致原因，今天跟我们共享几点对于镀铬棒曲折的改善办法。1.加大支持宽度，通常支持宽度为镀铬棒直径的1.2~1.5倍。2.在安装过程中，充分利用调整垫确保动臂缸两头与机架和动臂的合作空隙与对中性，提高调整料耐磨性能。3.改善排料构造，增大排料版的开口间隔和倾点，削减落料的积存，利于落料顺畅天然排出，增大动臂缸下端与主机衔接处排料的间隔，镀铬棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用说明书规则对积存料定时铲除的需求。)