净化车间工程的洁净度怎样达到要求对于多个过滤器的风□,近几年常采用液槽密封和负压密封。风管底部不得有横向接缝,并且尽量避免纵向接缝,规格大的风管应尽量以整板制作,尽可能减少加强筋,必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。液槽密封必须保证液槽接缝严密和整体框架都处于同一水平面上。负压密封就是使过滤器与静压箱和框架接缝的外周边处于负压状态，与明装型式一样即使渗漏也不会漏到室内。实际上只要做到安装框架平整，过滤器端面与安装框架接触均匀，任何安装型式使过滤器达到安装严密性要求应该说是不难的。由于该设备的电源功率较大，因此，在使用中应定期将电流、电压表送计量部门检定，并注意该设备工作时切勿超负荷工作，应经常观察该设备工作状态时电气控制箱上电流、电压表所指示的电流、电压与实际使用中的电流、电压是否吻合，若使用的电流较大而电流表所指示的电流却很小，此时应立即停止使用，将电流表送计量部门检定、维修。为使洁净室获得良好的效果，国内外已有不少文献从不同的角度作过阐述。还要注意洁净室和风淋室的清洁，在实验前、后用75％酒精擦抹过滤送风、回风净化单元、设备内壁、工作台面以及风淋室的过滤器、四壁及喷口，净化单元过滤器应常拆下来清洗，以保证净化送风单元正常工作。另外，还要经常对洁净室内空气洁净度进行测试，沉降法是通过自然沉降原理收集在空气中的微生物粒子于一次性灭菌平皿中，加入46℃左右的营养琼脂培养基，混匀冷却后，经若干时间在适宜条件下让其繁殖到可见的菌落进行计数，以平皿中的菌落来判定洁净环境中的活微生物数，并以此来评定该洁净室的含尘浓度。20世纪20年代，美国首先在航空业的陀螺仪制造过程中提出了生产环境的净化要求，为消除空气中尘埃对航空仪表齿轮、轴承的污染，他们在制造车间和实验室建立了“控制装配区”，把轴承的装配工序与其他的生产、操作区隔开，同时供给一定量的经过过滤处理的空气。净化车间内的电话应防水，不带拨号盘或按钮，电话可以挂在壁龛里，条件较差的可装在墙上的盒子里。飞速发展的军事工业，无论是提高原材料的纯度、零部件加工和装配、提高元器件和整机的可靠性与使用寿命，都要求有一个高品质的生产环境。据说，美国一家公司曾发现，在普通的车间内装配惯性制导用陀螺仪时，平均每生产10个产品就要反工120次。当在控制空气中尘埃污染的环境中装配后，返工率降低至2次。对在无尘和有尘（尘粒平均直径为3μm，尘粒数为1000pc/m3）两种环境中装配转速为1200r/min的陀螺仪轴承进行比较，其产品的使用寿命竟相差100倍。从这些生产实践中，人们认识到空气净化在军事工业中的重要性和迫切性，也构成了当时发展空气洁净技术的推动力。)