PET片材可以热成形加工各种包装产品，具有良好的气体阻隔性，不含其他添加剂，纯净卫生，具有良好的韧性和延展性，优良的回收性能等特点，可广泛应用于医务方面，食品电器、玩具等各类包装及广大印刷行业。挤出机：平行双螺杆挤出机产量高，塑化好，真空排气提高了制品质量，并可对多种塑料进行加工。计量泵：用耐热合金钢制作的熔体计量泵，保证了熔体稳定的压力和流量。模具：模具采用优质合金钢制成，带有高活动性节流装置，使料流在口模分布均匀。牵引：冷却辊采用大直径，低温，S形出料，增加了强制冷却面积，缩短了生产线的长度，牵引采用胶、钢辊对牵引，既保证牵引所需的摩擦力又保证片材表面质量。电晕处理：清楚表面静电，加大表面张力，保证印刷质量。双工位收卷：采用两台力矩电机做动力，气涨轴为卷轴，分别进行收卷。片材宽度：0-1500mm厚度：0.2-1.5mm生产线特点：l平行双螺杆挤出PET片材生产线，可用全部回收料生产。l采用两段强力真空排气装置，可有效排除PET物料中的水份及其它可挥发物质，能有效达到PET物料的结晶要求，而无需配备除湿干燥装置，从而大大节省电耗，降低PET片材的制造成本。l配有双柱四工位液压快速换网装置，能有效控制杂质进入机头模具，从而提高制品档次；不停机、不减速、不漏料，由此提高生产效率。l配有一台熔体计量齿轮泵，通过在泵前的准确测压，来调节挤出速度，保持压力稳定有序提供料流，优化供料过程。l是专为APET、PETG原料和回收料而设计的片材成形设备。l采用德国西门子公司、日本进口RKC、英国欧陆公司等世界知名品牌电器控制，控制准确，稳定可靠。并配有有温度超高、超低、断线报警,加强了机器的保护.l挤出机驱动控制器采用英国欧陆直流调速器和日本富士系列变频器确保***为稳定可靠的驱动控制效果.压光辊采用***传动.l采用自动纠错的脉冲计数方法,确保板材的定长准确到1mm之内.l片材收卷采用恒张力收卷.单层PET片材生产线，三层共挤片材生产线，多层共挤片材挤出线，免干燥双螺杆挤出生产线通常PET片材机组用来生产单层或三层片材，挤出机采用一台或两台。ＰＥＴＧ片材生产线，联系***销售员：赵奎华我公司是一家从事机械成套设备研发、生产、销售的企业。这类片材中间层可以使高比例的回收原料，外层由混有防粘剂的全新料组成。常见的片材外层结构中采用PETG，它是一种经过改性，不用预结晶的PET。这也就是我们所知道的G/A/G结构。制品厚度范围：0.2-2mm制品宽度范围：500-1800mm(根据要求可做更宽）加工原料：A-PET、PETG，及特殊的用于共挤结构EVOH和PE。设备配置：原料处理系统：喂料系统：***自动真空上料原料干燥：针对原料单独设计体积或称重计量：每台挤出机四种组分（可选配）挤出系统：挤出机类型：双螺杆挤出挤出机规格：双螺杆52，65，75，95溶体泵：PET标配挤出平模：手动或自动,衣架式流道免干燥节能型双螺杆PET片材挤出成型机组经数年努力，青岛威尔塑料机械公司成功研发了针对PET片材生产的专用双螺杆挤出成型机组，其突出优势在于：◆省却传统流程中原料预结晶与干燥工序，大幅降低了干燥能耗与成本；◆针对PET水敏性特点，创新研发了在线的低能耗去水脱挥技术，与超扭矩距双螺杆技术及独特的主机设计相结合，使PET的水敏影响和粘度降得到了理想控制，为保证、改善产品性能品质提供了坚实的技术支撑；◆缩短简化了工艺流程，可直接使用各类PET破碎料或改性料（如APET、PETG、GAG等），显着提高生产效率；◆针对回收料形态尺寸不稳定特点，同时配套开发了专用高精度失重计量加料系统及挤出流量的双重闭环控制技术，可适应各类不同原料形态的变化，实现高挤出精度；◆可按需提供单层片材机组或双机组复合片材挤出（GAG）;◆既可提供新流程成套生产线，亦可对传统单螺杆生产线提供改造升级服务。)