我公司是一家***从事拉床加工、拉刀研磨的企业，拉削范围主要有：真圆、D型、腰型、异型、齿型、多边型、栓槽、键槽等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀内拉削：用来加工各种截面形状的通孔和孔内通槽（图2），如圆孔、方孔、多边形孔、花键孔、键槽孔、内齿轮等。磨刀范围主要有：圆拉刀、平面拉刀矩形花键加工方便，可用磨削方法获得较高的精度，但内花键通常要用花键拉刀，对于不通孔的花键就无法加工，只好用插削加工，精度较低。拉削前要有已加工孔，让拉刀能从中插入。拉削的孔径范围为8～125毫米，孔深不超过孔径的5倍。特殊情况下，孔径范围可小到3毫米，大到400毫米，孔深可达10米。外拉削:用来加工非封闭形表面（图3），如平面、成形面、沟槽、榫槽、叶片榫头和外齿轮等,特别适合于在大量生产中加工比较大的平面和复合型面，如汽车和拖拉机的气缸体、轴承座和连杆等。轮切式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。拉削型面的尺寸精度可达IT8～5，表面粗糙度为Ra2.5～0.04微米，拉削齿轮精度可达6～8级（JB179-83）。欢迎各位新老客户来我公司参观指导工作，您如果对我们的产品感兴趣或者有任何的疑问，您可以直接给我们留言或直接与我们联络，我们将在收到您的信息后，会排名靠前时间及时与您联络！与其他加工相比，拉削加工主要具有如下特点：加工精度高，拉刀具有校准部分，其作用是校准尺寸，修光表面，并可作为精切齿的后备刀齿。批量生产中花键的测量基本采用通正规检查方法，同时用齿圈跳动来保证花键的精度。校准刀齿的切削量很小，仅切去工件材料的弹性***量。另外，拉削的切削速度较低(目前lt;18m/min)，切削过程比较平稳，并可避免积屑瘤的产生。一般拉孔的精度为IT8一IT7，表面粗糙度R值为0.4一0.8μm。结构、操作简便拉削只有一个主运动，即拉刀的直线运动。进给运动是靠拉刀的后一个刀齿高出前一个刀齿来实现的，相邻刀齿的高出量称为齿升量f。拉刀根据工件加工面及截面外形不同，拉刀有多种形式。常用的圆孔拉刀，其组成部分包括：（1）前柄用以拉床夹头夹持拉刀，带动拉刀进行拉削。（2）颈部是前柄与过渡锥的连接部分，可在此处打标记。（3）过渡锥起对准中心的作用，使拉刀顺利进进工件预制孔中。（4）前导部起导向和定心作用，防止拉孔歪斜，并可检查拉削前的孔径尺寸是否过小，以免拉刀第壹个切削齿载荷太重而损坏。)