混凝土回转窑是轻烧白云石干式和湿式生产流水线的关键机器设备。回转窑普遍用以冶金工业、化工厂、工程建筑耐火保温材料、环境保护等工业生产。该回转窑由筒节，支承装置，带挡轮支承装置，传动系统装置，主题活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等构件构成。水泥窑炉密封装置，具备优良的密封性、适应能力、可调节性和可信性，已在具体生产制造中获得运用，并可应用推广于管式冷却机和烘干设备出入料端密封。回转窑密封装置的结构形式诸多，应用状况差别非常大，其密封实际效果将立即危害到烧制系统软件的热耗和耗能指标值，对化工厂的工作环境也是有非常大危害。回转窑密封装置依照完成密封常用的构造和材料不一样，大概可分成叠内置式密封、内孔磨擦片式密封和石墨块式密封。水泥窑炉密封能减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。水泥窑炉密封安装底层顺时针方向依次碟压。用螺母拧紧。接头以子母口方式搭接，确保密封效果。把保护板放到碳硅镍复合板上，用螺母拧紧。用钢丝绳环绕一周半，两边挂配重，调节密封松紧度。水泥窑炉密封注意事项：密封技术，调整间距为主要，密封效果有保证。水泥回转窑生产时窑尾漏料不要急，可以这样操作来处理。加强对仪表准确性的管理。改善配料。提高水泥水泥窑炉密封装置的密封性。水泥回转窑窑头喂料量不宜过多。在水泥回转窑停机时，对窑尾下料舌头及两侧浇注料进行处理。调节水泥回转窑用风比例。在窑头，回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个水泥窑炉密封装置。这种密封结构，能够减少窑头及窑尾冷空气的进入量，从而降低石油焦的碳质烧损。对于回转窑的内衬设计所进行的优化可以减少窑皮的散热损失。在回转窑窑尾结构的优化可以增强预热能力、减少碳质烧损，同时，由于回转窑预热器直径的扩大，降低了回转窑窑尾密封圈处的烟气流速，减少了随烟气进入燃烧室的粉料量，从而使回转窑实收率得以提高。)