模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。精度要求高的模具需要使用的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，蜗杆模具图，气辅成型，氮气缸等***的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，磨床，三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。切削过程中应用切削液可进步刀具寿命，改进加工表面质量和利于排出切削热而不致引起机床的热变形。但是，在高速切削过程中切削液的飞溅和构成的油雾对生态环境，特别是操作者的健康特别***，为此，一般是将加工区用护罩封闭起来，安装上油雾分离器，使排出的仅仅不含油的雾，而切削油则重新流回机床内循环使用。但这并不能从根本上解决环保问题，蜗杆模具，由于变质切削液的更换排放会严重污染环境，湿式蜗轮蜗杆加工中消耗的切削液及切削液附加设备的费用占加工本钱的20%左右，选用高速干式切削能进步2～3倍以上的加工功率，刀具的使用寿命是湿式切削的2～5倍，因而，干式切削下降了单件蜗轮蜗杆的加工本钱。金属加工微信，内容不错，值得关注。高速干式切削既可减少切削液的消耗和冷却处理配备，又可避免对环境造成污染，还能进步出产功率，下降单件蜗轮蜗杆的制造本钱。注塑齿轮有其特殊性，蜗杆模具设计，具有模数小、齿形由模具一次成型、加筋结构等特点。因而，注塑齿轮精度及其测量方法不能完全等同采用ISO1328和ISO/TR10064系列标准。我国注塑齿轮精度标准虽然非等效采用ISO标准，但在宏观方面和ISO保持一致，尽可能与国际接轨。为该标准制定作出重大贡献的已故***欧阳志喜曾表示，“首要任务便是制定一部适合我国国情的塑料齿轮标准，既具有中国特色，蜗杆模具结构，又具有可操作性。”该标准在制定过程中，深入研究了ISO1328标准以及日本、美国、德国的相关标准，综合考虑国内的产业情况，确定该标准中的内容，保证了该标准的***性。***齿轮标准化技术秘书长王志刚说，该标准的制定相当不易，从2015年立项到今天完成，历尽坎坷，这是中国塑料齿轮行业的一个集大成的总结。他希望小模数塑齿领域有更多创新，下一步期待在塑齿强度与寿命试验的标准化方面有所突破。蜗杆模具-高科百年-蜗杆模具设计由苏州市高科百年工贸有限公司提供。行路致远，砥砺前行。苏州市高科百年工贸有限公司致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，与您一起飞跃，共同成功!)