以及压板的平行度，平面度所有误差都大于0.02MM。再经过热处理淬火达到JB要求的35HRC至40HRC。后做表面发黑或发蓝处理，以达到外观油亮，不生锈斑的原则。冷拔要先加热墩头，冷拔机结构比较简单一个电机加减速机，老长一个导轨上面有粗链条拉着一个小车。毛管放好后，小车头夹着墩好的头使劲拉过去，就是冷拔了，所以也叫冷拉。实心的盘丝好像一般叫拉的多。冷拔相对冷轧减径减壁少，所以一般加工道次比较多。冷拔后还要切头，浪费比较大。如果还没有达到所需尺寸的话，还要先退火，酸洗，去毛刺，然后再次加热墩头再拔U型压板的使用特性：U型压板除了因本身的锻造工艺增强了压板的密度，以及淬火工艺使压板耐弯曲而且不易折断，不易变形等优点。冷轧的话机械上要复杂的多，不过减壁减径量要大。尤其模具的成本高，更换也不方便。冷轧浪费少些，但是成本要高些，尺寸精度和粗糙度都要好，但是机械性能不如冷拔的。冷轧国内常见的规格是15到120的薄壁管子。小到6个左右也有，大的好像是450.所以模具压板的好坏直接影响到模具的产品质量。模具压板在模具制造过程中起到至关重要的作用。模具压板的制造工艺：使用45#中碳钢整体锻造而成，达到不生锈斑的目的。应该说两者的尺寸精度和表面光洁度差不多，因为在标准中，冷拔和冷轧管材一般都是统一规定的，当然价格也差不多了。但是，两者的区别在于，对于小尺寸的管材，必须用冷拔的方法才能生产出来1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；冷拔要先加热墩头，冷拔机结构比较简单一个电机加减速机，老长一个导轨上面有粗链条拉着一个小车。2）能装夹一组具有相似性特征的工件；3）能适用于精密加工的机床夹具；4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具；5）采用以液压站等为动力源的高xiao夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率；6）提高机床夹具的标准化程度。)