吹塑PET塑料包装饮用水瓶质量易出九大问题状况和解决办法：问题一：呈现上厚下薄的状况，需求拖延预吹时刻，或下降预吹压力，减少气流量。问题二：呈现下厚上薄的状况，与问题已解决方案相反。问题三：瓶颈下面会呈现皱折，预吹太晚或预吹压力太低，或此处坯冷却欠好。问题四：底部发白，造成的首要原因是瓶坯过冷;一起又过火拉伸;预吹时刻过早或着预吹压太高。问题五：瓶底呈现放大镜现象，瓶底料太多;预吹太迟，预吹压太低。问题六：瓶底里面有皱折，底部温度太高(浇口处冷却欠好);预吹太晚预吹压力太低，流量太小。问题七：整个瓶看起来较混浊透明度较低，冷却不够。问题八：局部发白：过度拉伸，此处温度过低，或预吹太早，或碰到拉伸杆了。问题九：PET塑料瓶底呈现偏疼的状况与瓶坯温度、拉伸、预吹、高压吹等都可能有所相关。解决方案是首先要下降瓶坯的温度;一起要加速拉伸速度;检查拉杆头与底模间的空隙;拖延预吹，减小预吹压力;拖延高压吹;处理完以后在检查一下瓶坯是否还会呈现偏疼的状况。吹塑成型出产周期包含挤出型坯、合模、截取型坯、吹气、放气、开模、取出吹塑产品等进程。吹塑瓶子制品原材料。高密度聚乙烯树脂因具有质轻、强度高、刚性好、便于加工等特色，是中空吹塑制品的选质料。其中，中型中空制品主要是指容积在20～160L范围内的各种规格的高密度聚乙烯吹塑包装桶，广泛用于各类运输容器，包括液体***罐、农用***罐、风险***罐等范畴。近年来,吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料,如PPS、PEEK等,吹塑成型加工温度在250～350℃,为此,吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害,一般选用高温进气吹塑成型方法。影响吹塑制品质量的要素较多，但当出产条件、吹塑制品要求断定后，调整吹塑工艺参数能有用改善制品质量。优化的工艺参数能够进步出产功率，下降原材料耗费，优化产品的归纳功用。好的吹塑件是从规划开端的。塑料容器的吹塑件规划是制造有竞争力、品质优容器的关键。规划目标。依据件的用处和运用要求，断定塑胶吹塑制品的功用特色、环境条件、载荷条件。这是一般规划中首要的一环。合理选材。选用的吹塑件资料应到达运用功能以及成型加工的要求。若吹塑件有特别功用性(如抗静电、防老化、灭菌等)要求，在配方规划时，应考虑挑选适合的添加剂。形状造型结构规划。依据吹塑件的功用特色、环境条件、载荷条件来规划，做到满意运用要求、造型漂亮、尺度合理、强度适合、节约用料。生产***塑料瓶的二步法工艺是注塑吹塑成型。一步将塑料用吹塑成型法制成有底空心型坯。当塑料注人预成型模内芯杆周围的时分瓶颈和型坯便构成。在这一步，型坯进行温度状态调节。然后型坯经芯杆转移到塑胶吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型结束今后，转移到排出段。拉伸吹塑成型可使塑胶吹塑制品的透明性、冲击强度、外表硬度和刚性有很大的进步，适用于PETP的吹塑成型。塑胶吹塑用大型中空机组、出产线。物流、食物、化肥、石油化工、日用化工、铁路运输与仓储、制药和饲料、啤酒、饮料等职业的高速展开，必将带动托盘制作业特别是吹塑托盘制作业的高速展开。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及扶手和头枕覆盖层均是吹塑的。对于机械和家具制造业，吹塑零件有外壳、门框架、制架、陶罐或到有一个开放面的箱盒。其成型过程包括塑料型坯的制造和型坯的吹塑，这种成型方法可生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器，日常用品和儿童玩具等。)