石墨坩埚不应该直接放置在地上。它应该平稳地放置在木托盘上。注意防潮防潮，保持干燥通风。在处理石墨坩埚时，使用手推车或垫子来避免损坏釉料。检查坩埚表面是否***，标志是否齐全。选择合适的石墨基体，基体的直径不小于坩埚底部的外径，并选择合适的石墨基体（基体的直径不小于坩埚底部的直径）。覆盖顶部，避免散热和氧化；覆盖顶部，避免散热。石墨坩埚不应被紧紧地楔入，留下足够的膨胀空间。确保炉体密封，炉壁整洁，无积渣。根据正确的程序预热和烧制空坩埚中的石墨坩埚。燃气炉应采用轻微氧化火焰。煤气炉的火焰不能直接冲击坩埚的底部，而是应沿着坩埚的切线螺旋上升。当石墨坩埚初次被烘烤成红色时，检查绿色主体是否有“亮线”和“亮圈”。熔铝石墨坩埚主要是有石墨加工而成，也就是碳的一种同素异形体，每个碳原子的周边连结著另外三个碳原子(排列方式呈蜂巢式的多个六边形)以共价键结合，构成共价分子。熔铝石墨坩埚大部分是碳，一部分是空气，以至于熔铝石墨坩埚在高温下容易出现氧化、舒化、脱落等现象产生。研究发现，石墨材料在500℃左右开始氧化，随石墨模具着熔铝石墨坩埚温度的升高，氧化率呈现几何式增长，氧化加剧。在石墨模具运行一定的周期且经过电镀磨损、磁道标记和石墨模具在通风孔和非通风孔区域残余物含量等的外观测试之后，技术人员就可以通过外观检查来决定石墨模具清洗的程序和频率。因此，了解石墨模具安全运转的周期并对石墨模具内部残余物积累量和磨损的观测报告进行存档是非常重要的。基于石墨模具具有一定的运行周期，所有的石墨模具都应该附带相关的维护程序和维护周期的文件记录。一般，控制内部的油脂水平和齿轮拉削、滑块、内部轴销和轴衬以及其他的移动部件的运行状况是保证稳定生产的关键。其它影响生产的因素还包括，吃水线和喷水式饮水口被污染或堵塞，歧管渗漏，由于漏水或冷凝造成的铁锈和腐蚀等。)