应用石墨填改性聚，是国内首创，应用证明该设备许多性能指示均优于其它材质制成的吸收器.吸收器用途:主要用于氧化氢气体吸收成盐酸，也可用于副产废气回收，或气体及各种废气、尾气的吸收.吸收器特点:吸收、耐腐蚀、不结垢、重量轻、使用寿命长、维修方便等优点，是一种新型的气体吸收设备工作温度:-5℃-125℃工作介质:正压MPa≤0.3负压MPa≤0.1出厂水压试度:正压MPa0.4管口使作表:A.气体入口;B.循环液进口;C.冷却水出口;D.冷却水进口;E.尾气出口;F.成品出口结构:上部：内有锯齿型溢流分布装置;中部：冷却吸收段;下部：气液分离段降膜吸收器本质上是在其中两个气体被吸收和吸收液体流顺流向下与提取的热由循环bai冷却水在壳体内的管壳式换热器来实现。该液体通过槽循环，直到所需的浓度来实现。在这样的速率，du该管不流充分但不是液体流动，下降沿管作为薄膜的内壁重力。四氟降膜吸收器的用途：主要用于生产盐酸，等，也可用于副产、气体等各种废气、尾气的吸收。降膜吸收反应器是液体在重力作用下沿壁下降形成薄膜并与气zhi体进行逆流或并流接触的一种吸收反应器。3、耐温较高：聚的熔点为167-174℃，因此，一般使用温度可达110-120℃，在无外力的情况下，150℃也不变形。4、不易结垢：由于列管内外表面光洁较高，分子结构无极性，因此，冷却水很难在管壁形成垢层，大大降低了垢层热阻，提高了传热系数。一旦发现结垢，可用盐酸浸泡或循环除去，不会对设备造成腐蚀。这是石墨膜式吸收器做不到的。5、适用范围：可用于合成氯化和回收气体吸收。也可以用于H2、S、SO2、NH3等气体的吸收，得到了产品浓度比绝热吸收高5%。采用二级串联，循环吸收，效率可达98%以上。吸收能力：吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，控制方便。例如二台10M2膜式吸收器串联使用，一天中获得31%盐酸10——20吨。6、操作：吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。对几乎所有溶剂在室温下均不溶解，一般烷、醇、醛、酮、酸等介质均可使用。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加。液膜流速降低，一般当气体流速在管内5-10m/s时出现液泛现象，并流操作时气体由上而下流动，将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。并流时气速可高达15-30m/s.但吸收推动力比逆流时小，目前生产中大多采用并流操作。有鉴于此，现需要一种维护方便的降膜吸收器来解决上述问题。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种可拆卸清理的降膜吸收器，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可拆卸清理的降膜吸收器，包括冷却吸收端，所述冷却吸收端包括外壳，所述外壳内设有处理腔，所述处理腔内设有吸收列管，所述吸收列管上端设有成膜堰管，所述外壳上端通过螺丝与进料端固定连接，所述进料端顶部设有出气口，所述进料端一侧设有进液口，所述进液口的一端与液体分布器固定连接，所述液体分布器下端设有填料压盖，所述外壳下端通过螺丝固定安装有出料端，所述出料端下部设有出液口，所述出料端一侧设有进气口。本公司主要产品有：四氟换热器、聚四氟乙烯换热器系列，化工废气循环吸收系统，和降膜吸收器系列，强化传热型聚四氟乙烯换热器，反应烧结晶体陶瓷换热器。优选的，所述外壳一侧设有冷却水进口。)