有限元分析结果圆柱形直孔喷嘴的应力有限元分析结果。可见，喷嘴入口处所受的应力1大,出口处次之,而中间部分略小，这与喷嘴的实际磨损情况是相当吻合的。在入口处，喷嘴端面受磨料颗粒的近乎垂直的高角冲蚀,入口边缘的内孔部分受磨料颗粒的低角冲蚀，两种冲蚀作用叠加导致喷嘴入口处应力1大；由于出口处磨料颗粒的冲蚀速度1高，喷嘴所受的冲击力比中间区域大，使得喷嘴出口处所受的应力比入口小而比中间部分大。压痕应力场可以分解为弹性应力场和残余应力场两部分，弹性应力场随硬质点载荷的去除而去除，而残余应力场是由压痕塑性区与其周围的弹性区不匹配所造成的。陶瓷喷嘴材料的两种热压烧结法常用的陶瓷喷嘴材料的热压烧结法有两种：快速热压法和慢速热压法。快速热压法是用较高的温度，在较短的时间内完成热压过程的一种热压方法。慢速热压法是用较低的温度在较长的时间内完成热压过程。一般来说含有技能书的陶瓷材料采用快速热压法是比较适宜的，既可防止金属的流失，又可防止晶粒的长大；不含金属的陶瓷喷嘴材料则两种热压法均可采用。扇形喷嘴是喷嘴中的其中一种，它应用的范围非常广，而且作用也很大，在工作过程中，能够让整个工作变得更加的顺畅，以及可以提高工作效率。温度和压力的选择原则是，金属含量较高的陶瓷材料采用较低的温度和压力，金属含量较少的陶瓷材料采用较高的温度和压力。过高的热压温度将导致金属的大量流失和陶瓷体内晶粒长大，从而降低了陶瓷喷嘴材料的强度和硬度。陶瓷喷嘴材料的力学性能以碳化硼为基体，在其中添加TiC和Mo，采用热压烧结工艺制备出陶瓷喷嘴材料，三者的比例含量对陶瓷材料抗弯强度、断裂韧性和硬度有一定的影响。可见，当另外两种的含量从0%上升到10%时，抗弯强度、硬度和断裂韧性就会增加。磨料在进入喷嘴前与气流的混合不均匀是造成入口磨损表面形状不规则的主要原因。但是如果进一步增加TiC的含量，材料的抗弯强度、硬度和断裂韧性就会呈下降趋势。保温时间对陶瓷喷嘴材料抗弯强度、断裂韧性和硬度是有影响的。当保温时间从30分钟增加到45分钟时，抗弯强度从611MPa增加到705MPa，但是当保温时间从45分钟增加到75分钟时，复合材料的抗弯强度是会下降的。特殊行业喷嘴：喷火嘴，催化裂化喷嘴，德士古喷嘴，造粒喷头，喷砂嘴等等。适当延长保温时间有利于材料致密化进程，从而有利于提高材料的力学性能。)