企业视频展播，请点击播放视频作者：河南省亿金起重配件有限公司铜杆中氧含量对退火的影响，一般是囱一定的氧可使铜杆退火时再结晶温度降低(无氧铜再结晶温度比一般紫铜编高)。现改为喷蜡方法，空气先经过干燥处理及净化处理后，进入喷蜡头，蜡则由蜡泵输送到喷头，在压缩空气作用下，蜡形成雾状直接涂在铜杆上。其原因，一是氧化亚铜与***杂磺结合降低再结晶温度；二是氧化亚铜质点增加r杂质偏析结晶面，从而降低再结晶温度。除此之外，氧化亚铜的存在可使铜杆退火后结晶细密，晶粒细小．氧含量大于005％的铜杆经正常退火，一般情况下铜轩晶粒度町控制在l0微米及以下，而氧含量低于0．05％铜杆退火后晶粒度～般都在20微米以上。为了表征可退火性，现有不同的试验方法，用哪种量化的表征指标为合适地表达柔软性已成为制线工业界令人关注和有待深化研究的问题。为此采用新的工艺装备，如为了减少燃料成本，使用高热效和自动的空气一燃料比控制。在实际生产中，往往在标准中与柔软性有关的指标都能合格，但在实际应用中柔软性却过不了关，或者不满意。当然，以“手感”来衡量柔软性是不科学的，也无济于供需双方达成都可接受的协议。铜导体生产的质量链是很长的，从阴铜开始直至铜导体的各种制品，但质量优劣的中心是在铜杆，而且生产铜杆(特别连铸连轧法)的工艺性又特别强，对铜杆质量的影响很显著。低氧铜杆和无氧铜杆在应用的数量和质量上是旗鼓相当，各有特点和优势。近年来，低氧铜杆和元氧铜杆生产过程的自动化和过程监测设备的应用都有助于工艺工程师和生产操作者。上引工艺无氧铜杆生产：主要是国产设备，估计现有设备1100套左右。也正因低氧铜和无氧铜各有特点与优势，为了有效地改善和提高制品的质量，许多“跨越”式发展正在进行：例如在连铸连轧生产线上拟浇铸无氧铜级别的铜，使两者合二为一；为了缩短从一冶炼一铜杆生产的流程，正在开发用铜浓缩矿获得枝晶铜生产无氧铜杆的新技术，或者用类似的技术获得铜粉生产无氧铜杆；为了扩大废铜在无氧铜杆生产中的直接应用，已取得了一些可用的结果，但还需深化研发、扩大应用。)