皮革分条机宽度尺寸不良原因有哪些？在皮革纵切机的切割过程中，由于某些因素，条带的宽度不够。这将影响带材的剪切质量，并且需要避免。接下来，我们将简要分析皮革分切机切割宽度差的主要原因。首先，在皮革纵切机的操作中，如果工具存在横向摆动的问题，则会导致尺寸缺陷，例如工具的横向摆动和工具外径的差异。由于工具的横向摆动值不能为零。通常，其负载的横向摆动值约为0.03-0.05mm。原因是当厚板被剪切时，叶片厚度，内径，间隔套筒宽度和由横向应力引起的翘曲的精度误差。其次，在皮革分切机设备的生产过程中，由于钢板的横向翘曲，钢板的宽度较差。这是因为在横向翘曲状态下切割的产品的测量值大于刀具的设定值。第三个原因是由于皮革纵切机的生产和操作，在间隔套筒和刀具中存在一定的配合误差。通常，间隔套筒和工具的厚度精度为0.005。当刀具的数量很大时，累积误差变大。第三个原因是由于上限容差设定不佳。应当理解，由皮革纵切机切割的产品的宽度总是略低于刀具的产品侧的公差。因此，有必要预先预测这种差异的程度。当刀放在产品的侧面时，请参考垫片套的尺寸。后，考虑使用的切割方法。分切度：无限延长带宽：≤1250mm板宽可调至任意尺寸：1500×1150×1020mm电机功率0。相比之下，如果分切器使用直拉式剪切，则线圈的张力将增加，横向翘曲将消失，并且尺寸将下降。分条机的偏差分析分切机刀片分切纸板尾部偏转：1。切割刀片刀片进给***支架调整不当;2.纵切刀具有钝角，与其他刀具的线速度不同;3.切割机刀片导纸轮调整不当;4.切刀刀片进给不当。分切机的刀片产生毛刺：1。分切机的刀片钝，应抛光;分切机的刀片与刀槽花纹重叠得太浅;3.分切机刀片的刀槽花纹缠绕在纸边和纸毛上。应彻底清洁然后打开;4.分切机刀片刀槽花纹的间隙过大，一般不超过2.5mm。分切刀片的分切线易于破碎：1。原纸较差;压力线太深了。分切机刀片的压痕线不直：1。分切机的切割线太浅，折叠线不均匀，影响了盒子的外观;2.切割刀片刀片倾斜;3.切割机刀片按下上下线。圆形未调整。切刀的切边不是垂直的：1。切刀的切刀角度不正确;2.分切机的刀具不在刀具的中心;切刀的刀刃是尖锐的。首先使用分切机取出上刀，调整所需尺寸（*条尺寸为300mm），调整后将其放回下刀，然后将上刀压力调节按钮调到中间位置。金属分条机的结构底座采用钢板和钢板焊接，定性处理;固定拱，厚度180mm-1;主动拱厚度100mm-1;焊接钢板，时效处理，蹦床精密加工;活动拱的手动运动;滑动材料：QT600;同步提升刀轴升降轮和蜗轮，手动手动微调，升降往返精度不大于0.03mm;刀轴:直径φ120mm（h7），刀轴有效长度：650mm，键宽16mm;材料40Cr锻造，淬火回火HB240∽260，粗加工，中频加工，磨削，镀硬铬，重磨;刀轴跳动不大于0.02mm，肩部跳跃不大于0.01mm。刀轴的旋转由万向节（2），同步齿轮箱和AC15KW变频调速驱动。同步齿轮箱：钢板焊接，定性处理，镗床轴承孔精密加工，齿轮采用40Cr锻造，淬火回火HB247∽278，淬火HRC38∽45。分切机的试运行（1）所有运动部件必须在试运行前进行空载运动（正转和反转），并检查各部件的运行情况。工具轴锁定：螺母锁定工具，左右螺钉各一个;刀片直径：ф240mm)