现在越来越多的公司用含有现代阻燃剂的新材料替代有卤材料，积极开发并利用无卤材料应用于现有及新型部件。这些材料机械性能和电性能至少要达到高温材料采用传统防火剂的性能指标，操作也必须。此外，有些材料的数量需求也出现了极大的不同：某些颜色特定的部件需要的操作数量较少，每月材料需求仅以千克计算，而标准的大批量加工材料的需求则数以吨计。在各种情况下都要保证供应，也要保证达到多年来的认证要求。无卤阻燃产品仅适用于对光泽度要求较低的制件；PP本身不耐刮擦，而无卤阻燃系列产品相对于同类的传统Br锑阻燃及滑石粉、碳酸钙等填充体系耐刮擦性相对较弱；无卤阻燃PP产品适用于对击穿电压要求较低的制件，一般不超过50KV。未来的无卤阻燃剂技术将是现有的阻燃技术与纳米阻燃技术、催化阻燃技术、接枝成炭阻燃技术等新技术的有机结合，实现阻燃材料的通用、环保、、多功能化，替代现有的一些特殊工程塑料。无卤阻燃剂厂家了解到无卤阻燃尼龙就是添加的阻燃剂中含量极低或不含卤族元素的Br和氯。无卤阻燃尼龙产品阻燃性能优异，阻燃级别达到UL94V0级，具有低析出、防滴落，高电气性能及耐热性优良，CTI值高，电气性能好，冲击强度高，对环境友好，环保，适合做电气接插件。通过在材料中添加符合欧洲ROHS标准的Br系阻燃剂或无卤阻燃剂，以提高复合材料的阻燃性能。这种粒状尼龙能承受的加工温度为260℃。无卤阻燃剂具有抑烟性能好，产生***及腐蚀性气体少，对环境污染小等特点。(PVC)是一种价格便宜的高分子材料，而且加工方便。但是，它燃烧时会产生大量烟雾，分解***和腐蚀性气体，令人窒息，是火灾时人员死的主要原因。把氢氧化铝阻燃剂应用于PVC后有效的克服了上述缺点。经偶联剂表面处理过的氢氧化铝还能显著降低塑料的烟密度，而且材料的机械性能影响很小，在用量20～30份范围内，是一种优良的阻燃、消烟剂，具有广泛应用前景。(1)氢氧化铝在(PP)中具有明显的阻燃和消烟作用，随着氢氧化铝用量的增加，其氧指数呈直线上升，而燃烧速度和发烟量明显下降。(2)氢氧化铝粒径愈小阻燃性愈好，对机械性能的不良作用愈小。(3)采用有效的活化剂对氢氧化铝进行表面处理是氢氧化铝在pp中应用的不可缺少的一环。经活化处理的氢氧化铝对PP的阻燃性和机械性能的影响明显小于未经活化处理的氢氧化铝。(4)氢氧化铝可和磷系、卤系阻燃剂并用，提高阻燃性能。)