PLC控制系统的一般结构和故障类型PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，如图1所示。输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。因为PLC本身的故障可能性，系统的故障主要来自外围的元部件，所以它的故障可分为如下几种（1）输入故障，即操作人员的操作失误；■传感器故障；■执行器故障；■PLC软件故障这些故障，都可以用合适的故障诊断方法进行分析和用软件进行实时监测，对故障进行预报和处理。故障的宏观诊断就是根据经验，参照发生故障的环境和现象来确定故障的部位和原因。PLC控制系统的故障宏观诊断方法如下：■是否为使用不当引起的故障，如属于这类故障，则根据使用情况可初步判断出故障类型、发生部位。常见的使用不当包括供电电源故障、端子接线故障、模板安装故障、现场操作故障等。■如果不是使用故障，则可能是偶然性故障或系统运行时间较长所引发的故障。对于这类故障可按PLC的故障分布，依次检查、判断故障。首先检查与实际过程相连的传感器、检测开关、执行机构和负载是否有故障：然后检查PLC的I/O模板是否有故障：后检查PLC的CPU是否有故障。■在检查PLC本身故障时，可参考PLC的CPU模板和电源模板上的指示灯。■采取上述步骤还检查不出故障部位和原因，则可能是系统设计错误，此时要重新检查系统设计，包括硬件设计和软件设计。郑州继飞机电设备有限公司***承接：称重配料除尘设备恒压供水加气砖生产线污水处理沼气太阳能***空调等自动化工程的设计、安装、调试。PLC编程|从原理图到程序的经典实例详解多级传送带控制（1）明确系统控制要求系统要求用两个按钮来控制传送带按一定方式工作，传送带结构如下图所示。系统控制要求具体如下：当按下起动按钮后，电磁阀YV打开，开始落料，同时一级传送带电动机M1起动，将物料往前传送，6s后二级传送带电动机M2起动，M2起动5s后三极传送带电动机M3起动，M3起动后4s后四级传送带电动机M4起动。当按下停止按钮后，为了不让各传送带上有物料堆积，要求先关闭电磁阀YV，6s后让M1停转，M1停转5s后让M2停转，M2停转4s后让M3停转，M3停转3s后让M4停转。（2）确定输入/输出设备，并为其分配合适的I/O端子多级传送带控制需用到的输入/输出设备和对应的PLC端子见下表。（3）绘制多级传送带控制电路图控制电路图（4）编写PLC控制程序启动STEP7-Micro/WIN编程软件，编写满足控制要求的梯形图程序，编写完成的梯形图如下图所示。梯形图下面对照控制电路来说明梯形图的工作原理。（1）起动控制（2）停止控制郑州继飞机电设备有限公司咨询***：18903837318，我公司***承接污水处理控制系统、***空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统智能涡轮流量计厂家涡轮流量计涡轮流量计广泛用于流量测量领域，具有安装简便、精度较高、能够直接进行脉冲输出等特点，目前广泛应用于工业及民用的流量计量等装置中。由于涡轮流量计能够直接输出脉冲，且涡轮流量计的仪表系数会随流速的变化而变化，易于使智能仪表对其脉冲流量信号进行现场处理，如果智能仪表不能实时对仪表系数进行修正，则需要对涡轮流量计进行标定，否则将产生较大测量误差。我公司针对涡轮流量计的特点设计了一种基于DSP智能涡轮流量计，它能够将涡轮流量传感器的脉冲信号经过调理电路输入到微处理器中，并在现场实时显示经过系统修正的瞬时流量和累积流量，同时还可以通过RS485通信将数据远传至上位机。智能涡轮流量计内置仪表系数修正算法，能够消除流变化导致仪表系数变化而产生的误差。我公司是***生产涡轮流量计的厂家，位于风景秀丽、素有“鱼米之乡、荷藕之乡、仪表之乡”的江苏省金湖县工业开发区。我司综合国内外流量仪表***技术经过优化设计，研发出具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏，安装维护使用方便等特点的新一代智能涡轮流量计。我公司生产的涡轮流量计种类齐全，有液体型、气体型、现场显示型、远传型、智能型、一体型、分体型、法兰连接型、螺纹连接型、卡箍连接型、温压补偿型、高压型、防爆型、无线通信型等。我公司生产的智能涡轮流量计使用***的技术及加工工艺，产品性能稳定，精度高，多种结构设计，方便用户选择。郑州继飞机电设备有限公司我公司***承接污水处理控制系统、***空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表DCS控制系统、除尘设备控制系统)