注塑模具清理在生产中，塑料制品飞边、碎块和物料碳化物等通常会滞留在注塑模具型腔内，这时必须清理注塑模具型腔，具体操作如下。①将注塑模具开支间距，关闭模机机构液压系统电源，以及与侧轴心相关的所有动力源，打开安全门进行清理。②清理工具必须一律采用铝制或紫铜制的工具，不允许使用螺丝刀、锉刀、扳手等硬质工具，以免损伤型腔表面。③注塑模具型腔表面，特别是在镜面的情况下，不得随便使用手摸擦，如有污物应用软净棉布擦拭干净。④型腔一旦出现华恒，应请专职注塑模具维修工进行研磨处理。是什么原因导致注塑成型过程出现收缩凹陷?模具方面(1)制件设计要使壁厚均匀，保证收缩一致。(2)模具的冷却、加温系统要保证各部份的温度一致。(3)浇注系统要保证通畅，阻力不能过大，如主流道、分流道、浇口的尺寸要适当，光洁度要足够，过渡区要圆弧过渡。(4)对薄件应提高温度，保证料流畅顺，对厚壁制件应降低模温。(5)浇口要对称开设，尽量开设在制件厚壁部位，应增加冷料井容积。塑料方面结晶性的塑料比非结晶性塑料收缩历害，加工时要适当增加料量，或在塑料中加成换剂，以加快结晶，减少收缩凹陷。工艺因素与聚合物的性能、结构形态和塑料制品之间的内在联系会通过塑料制品表现出来。分析清楚这些内在的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地设计并按图纸制造模具、乃至合理选择注塑加工设备都有重要意义。精密注塑与普通注塑在注塑压力和***速率上也有区别，精密注塑常采用高压或超高压***、高速***以获得较小的成型收缩率。综合上述各种原因，设计精密注塑模具时除考虑一般模具的设计要素外，还须考虑以下几点：①采用适当的模具尺寸公差;②防止产生成型收缩率误差;③防止发生注塑变形;④防止发生脱模变形;⑤使模具制造误差降至;⑥防止模具精度的误差;⑦保持模具精度。)