膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。混合废水中主要包含靛蓝染料和硫化染料等污染物，并有一定量的助剂、浆料等，同时还包括漂洗过程产生的浮石渣、短纤维，丝光工艺排放的含高浓度的强碱废水。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用，***阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术，它实现了水力停留时间与污泥停留时间的彻底分离，增加了生物反应器中的活性污泥的浓度，从而强化了对废水中的有机物的生物降解。与常规活性污泥法相比生物膜法具有生物体体积浓度大，存活世代长，微生物种类繁多等优点，尤其适合于特种菌在印染度水体系中的投加使用常用的生物膜法包括：生物转盘、生物接触氧化法生物滤池。此外，MBR还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。因此它一出现就引起了世界各国广泛的关注，并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究和应用。随着膜生物反应器的进一步发展，它被逐渐应用于工业废水的处理，在啤酒污水、石油化工废水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中，都有它的研究和应用。1MBR在印染废水处理中的应用1.1印染废水的特点印染废水污染是我国工业废水污染中的大户，而且由于中国印染企业过于集中，从而造成一些地区污染超重。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。印染工艺废水量大，水质复杂，且变化大，具有高浓度、高色度、高pH、难降解和多变化等五大特征㈣，印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。第y，由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养，同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂95%以上滞留在印染废水中，造成BOD与COD比值较低，不利于废水的生化降解。同时，曝气池中活性污泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容易。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。这就使得印染废水的色度很高，处理过程中脱色困难。1.2MBR在印染废水处理中的应用传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在COD与色度去除率低，处理成本高等问题。好氧工艺是常见的处理工艺，但由于染料分子的抗生物降解性强，处理过程BOD5/COD比值下降(可生化性变差)，致使普通的好氧工艺对废水色度、COD去除率不高(60%～70%)。膜生物反应器与其它废水处理技术相比有其独特的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的COD，在处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的水部分指标能达到回用水标准。因此，伴随着膜生物反应器废水处理技术的发展和成熟，越来越多的被应用于印染废水的处理，主要是将膜分离技术与多种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同作用达到所需的处理效果，使出水符合排放甚至回纺织印染废水处理设备工艺纺织印染废水处理设备工艺纺织印染废水处理设备工艺纺织印染废水处理设备工艺印染废水处理与回用方案（1）印染废水的水质综述印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。（2）印染废水的进水水质指标经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：表1印染污水水质指标一览表污染指标CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度（倍）SS（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物（mg/L）数值10002508~12300500101（3）回用出水指标回用出水指标如下所示：污染指标CODcr（mg/L）pH值色度（倍）浊度（NTU）数值506~8lt;16lt;10二、典型工艺印染废水处理工艺流程如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：印染废水回用工艺：印染废水水量大，其回用价值不可忽视，这样不仅大大减少了排污费用，而且还可以为企业带来巨大的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：三、经济效益（1）设备运行费用运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。（2）回用经济效益核算工厂使用自来水的成本核算：取水费：2元/吨（市政自来水）污水处理成本：1元/吨排污水费：2元/吨总费用为：5元/吨工厂使用回用水的成本核算：回用设备运行成本：2元/吨使用回用水每吨可节约3元四、回用说明一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。五、企业需提供的数据（1）企业取水费用；（2）企业排污费用；（3）企业电费；（4）企业是否能提供高压气体；（5）企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标（包括：CODcr、温度和pH值）；（6）企业所用染料种类；（7）车间正常生产工人班次情况（例如三班倒等）；含油废水治理主要采用的构筑物有哪些？含油废水治理主要采用的构筑物有：沉砂池、API隔油池、CPI隔油池、自然除油罐、混凝除油罐、粗粒化罐、压力沉降罐、浮选池（柱）、压力滤罐、单阀滤罐、组合式处理装置、水力旋流分离器和清滤器等多种。废水主要特点是碱性强、有机污染物浓度高、色度高、硫化物含量高、水质水量变化大。采用的附属设施有：各种缓冲罐（池）、回收水罐（池）、反冲洗水罐（池）、污油罐、药剂投配系统、各种水泵和有谁计量设施等。印染废水治理中的关键问题印染废水的排放及污染一直是制约我国纺织行业可持续发展及生态环境保护的重要因素。污泥焚烧的热能可回收利用，***污染物被氧化，灰烬中的***活性大大降低。进入21世纪以来，***对生态环境保护日益重视，对废水排放标准及区域废水排放总量控制日趋严格，为保证纺织印染行业的可持续发展，印染废水治理技术也不断呈现出新的变化，并由此出现了许多新问题。印染废水治理过程中新问题的合理解决，是未来纺织印染企业实现低碳经济、可持续发展的必经之路。1项目概况碱减量废水800m3/d，COD为2000～80,000mg/L。笔者在分析印染废水现状的基础上，探讨了当前印染废水的主要治理技术及存在的相应问题，并结合已有研究提出可能的解决思路及方案，希望对未来印染行业治污及可持续发展有所裨益。)