企业视频展播，请点击播放视频作者：南京金泰塑料包装有限公司复合袋生产中网孔版塑料油墨的使用，网孔版印刷中的油墨是由印版的网孔中漏到承印物上成为印件的，印刷过程和油墨性质与凹版或柔性版印刷均不相同，将些主要由于油墨所引起的故障原因和解决力一法列举如下。堵网，停机一段时间后重新开机印刷，印版网孔堵塞，油墨不能漏下，图文印不出;有时印刷进行一段时间后，部分网孔堵塞，使印件图文有缺损.这些堵网现象都是油墨干燥太快之故，以致油墨在停机时或印刷进行中在版面上干结，堵塞网孔。应立即停机，用溶剂、清洗剂或开孔剂是由数种溶剂组成的，对一般网孔版油墨均有较好溶解和清洗作用的液体洗刷版面，清除堵塞，然后在油墨中加人适当的慢干稀释剂或慢干溶剂降低其干燥性，进行印刷。红光加人少许绿色可以变成黄光蓝:同样蓝光黄加人少许橙色可以得到红光黄为使白墨更加雪白，可加微量的群青，以消除黄光:为使黑墨乌黑，可以加人微量酞青蓝。复合袋生产中凸版零印塑料油墨的使用，用凸版零件印刷的印件较多发生的问题是油墨干燥太慢、过早老化和有明显臭味，其原因和解决方法如下印件上油墨不干，易于擦脱，氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烃薄膜上，需经过2到3天甚至更长时间才能干燥，必须加入适量催干剂。白燥油用量为百分之五到百分之十五，红燥油为百分之二到百分之五，也可两者混合加入，干燥时间才能缩短为8到24小时。印件油墨不干，除薄膜表而有杂质污染或车间湿度太大相对湿度在百分之九十五以上外，多数是催干剂加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超过油墨质量的百分之二十，有时会产生油墨层虽已干燥，却始终有黏手的感觉，也会造成印件叠置后相互粘连的弊病故催干剂的加入量应加称量，不能随手乱加。1931年CIE规定了标准观察者的数据，即标准观察者的光谱三刺激值，从而奠定了颜色测量的基础。如果印在塑料复合袋薄膜上的图案清晰明快，色彩与商品本身的用途和特性配合恰当，即使消费者走过时无意的一瞥也会进而转变为有意注意.刺激视觉、唤起联想，转而变成购买行为。所以塑料薄膜的印刷好坏是非常重要的。塑料包装材料印刷品的印刷质量主要有以下几个要求。印刷的牢度要好.即印刷油墨同承印件之间的附着力要大，不会因印刷面的摩擦及外力的作用而剥离。为了提高印刷油墨在承印件表面的附着力.应选用油墨同承印件表面有良好亲和力的黏结料，提高油墨剩结料用量，以增强印刷牢度。随着社会的进步，人们对于消费品的需求不只是追求物质上的满足，还要求得心理上的满足。印刷品有良好的耐酸性耐碱性、耐水性、耐温性、耐光性，不会因上述因素的作用而发生退色、变色、脱落等现象。)