冷拔圆钢是一种新型高技术节能产品。2、对直接较小的冷拔圆钢进行冷拔前，应首先用扎头机将圆钢的头部轧小，以方便下一步的冷拔操作，在扎头时要注意切勿伤到手。近年来，采用本项技术生产的冷拔圆钢已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架（支柱），石油泵管，千斤顶等制造领域。冷拔冷拔圆钢的推广应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备***有重要意义。冷拔钢的效果分析。1.次冷拉效果：取一钢筋对其施加拉应力冷拉，钢筋会发生变形(并作应力——应变图)。冷拔方钢中冷拔速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0。随着拉应力增加，钢筋内部承受的拉应力逐渐增大。当钢筋内部产生的拉应力超过钢筋具有的屈服点A，而达到C后，停止冷拉，卸去荷载。此时可以看到，钢筋已产生塑性变形，在卸荷过程中，应力——应变图有一个变化，直线O1C比直线OA要缓。2.第2次冷拉效果：重新施加拉应力，将钢筋拉伸到***，应力——应变图出现新的变化，新的屈服点在C点附近，明显高于原来的屈服点A。这个变化说明，钢筋的塑性发生了变化，塑性小了，硬度大了，钢筋的强度得到提高，这一现象叫“变形硬化”。冷拉和冷拔都属于金属冷加工的一种技术工艺，常常用于钢筋、钢管等行业的生产加工。两种工艺虽然都是以牺牲钢材的变形能力为代价，达到提高强度和硬度的效果，但是两者之间还是存在着很大的差别。冷拉是在常温下，对金属材料的两端施加拉力，从而使材料产生塑性变形达到提高强度和节约钢材的目的。要注意的是，在这边的常温是为平均室外温度大于5℃。冷拔是指在材料上同时施加纵向的拉力和横向的压力，从而提高产品的强度。一般情况下，冷拔加工都是要在专门的冷拔机上进行的。冷拔是金属丝、线生产中应用普遍的拉拔方式。在机组中同时配置冷拔和冷轧机有利于发挥它们各自的优点，特别是对生产不锈钢等高合金钢管和难变形的有色金属管更为合理和必要。热拔时，金属丝进入模孔前要加热，主要用于高熔点金属如钨、钼等金属丝的拉拔。温拔时，金属丝也需要通过加热器加热到zhi定范围的温度才进入模孔进行拉拔，主要用于锌丝、难变形的合金丝如高速钢丝、轴承钢丝的拉拔。冷拉控制方法：冷拉时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拉时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。2、水电站闸门启闭机、模板机,特别是长江三峡工程在今后十年的需求很大。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢筋，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢筋冷拉率也不一样）冷拉质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。)