干冰清洗的费用?干冰清洗技术能否替代传统的清洗工艺是工艺成本的关键问题，这必然与干冰的消耗、气压、位移以及由此产生的成本有关。然而，任何清洗过程的工艺成本都直接关系到被清洗材料的原始状态和清洗精度。不同的清洗精度要求和不同的清洗条件会导致成本的巨大差异。干冰清洗工艺的原料主要是干冰和压缩空气，压缩空气来源是取之不尽的，不需要运输，所以没有原料的采购和运输成本。干冰的成本基本上是3吨液态二氧化碳可以生产1吨合格干冰，所以干冰的成本是可以计算出来的。干冰的消耗是用户非常关心的问题。事实上，干冰的消耗与清洗条件和精度密切相关。油污很厚,附着力更大,如油漆、规模、碳沉积,焊渣和其他必须深冻然后再和删除有效影响间隙一层一层地开裂,一层一层地分离,所以冰消费必然会增加,相应的空气压力要求高,成本也会相应增加。但是，对于附着力小的油污，则不需要强压缩空气。它可以用低压清洗。相应的干冰消耗更少，成本更低。干冰清洗在模具塑料等产品的应用范围塑料领域发展可以说是日新月异！注塑部作为一个工厂的重要部门也可以称为龙头部门。注塑生产基本上是8*24小时连续性运作，涉及到塑料原料、注塑模具、注塑机、模温机、周边设备、辅助工具、粉碎装置包装材料等各个方面，特别是模具清洗，传统的方式是拆卸下来用人工、超声波等清洗方式。传统方式需要停机、现在引用DSJet干冰清洗可以在先清洗.另外工厂岗位多、人员分工复杂，如果注塑部的管理工作不到位，就会出现不良率高、料耗大、人为损伤模具、特别是模具的损伤大大导致延误交期，现在DSJet干冰清洗可以在线清洗，无磨损！干冰清洗对模具气体和塑料残留等等污垢都可以在线快速的清洗！并且DSJet干冰清洗对模具没有磨损等等！传统的方式给企业和部门造成很大损失。作者从事注塑行业近十年，十年中经历了从生产线普通员工到车间主管的全过程，对注塑行业有着很深的感触。注塑车间存在太多的变数，比如计划、模具、设备等充满了不可预见性，我们很难做到事事料敌机先，因此快速的反应就是车间管理的一个***。这要求我们现有人员的素质要更高。为了保证高品质的注塑质量，因此如何彻底清洁模具复杂的内腔和排气口是塑料件制造商的普遍难题。由于在注塑、脱模或者压标签的过程中，模具内部的残留物会引起诸多的问题，可能造成产品次品率增加以及对模具的损伤。产品毛边也是大难题。模具合模时会在产品上留下合模线或毛边，需要去除这些合模线或毛边，以保障产品品质。如果使用化学溶剂和手工工具，以传统的方式清洁和去毛边，不仅工序繁琐，同时效率低下。DSJet创造了干冰清洗技术，其创新技术不仅对模具毫无磨损，同时也是清洁环保的清洁方式。能够彻底清洁模具，同时极大缩短了模具清洗时间，减少停机时间，提高模具效率，保证产品品质。此外，还可以在线清洁，***无残留。干冰清洗去污能力肮脏、久积在磨具、零部件和机器上的各种污垢，通常难以清洗。普遍存在的问题:喷砂后会留下残留物，例如:沙或玻璃颗粒等喷砂磨料，通常在清洗后需要擦掉这些残留物。这些问题，一旦使用干冰清洗机，将迎刃而解。干冰清洗喷射后的干冰颗粒转化为二氧化碳，只留下干净的表面。干冰颗粒穿透污垢中的裂缝，将污垢吹离表面。因此干冰清洗在清除各类污垢的时候，不会***待清洗的表面。)