企业视频展播，请点击播放视频作者：临朐浩伟电子设备有限公司喷涂流水线存储数据设计控制器需要保存工作参数为：工作参数组号1B，静电模式1B，静电电压2B，静电电流2B，流量压力2B，雾化压力2B，共10个字节，其结构如下表5-1所示。根据保存的16字节单元（保留6个字节），控制器可以在EEPROM的0x1000-Ox1FF0的地址空间中保存总共90组配置参数10-99;1-9为出厂设置参数在程序代码中固化;组0的参数是当前使用的参数，当控制器再次上电时，组参数自动调用。喷涂流水线步进电机驱动模块程序设计静电喷涂控制器采用步进电机驱动减压阀，达到自动控制气压的目的。步进电机驱动电路使用步进电机驱动芯片A498_SSLPTR-ToA498_SSLPTR-T。STEP引脚输入一个脉冲上升沿，将喷涂流水线脉冲分配器移动到下一个顺序状态。电机转子前进一个增量。确定引脚MS1和MS2的电平状态。A498_SSLPTR-T由MCU的7个IO端口控制，其中STEP是MCU定时器PWM输出，其他6个IO端口是SLEEP，RESET，ENABLE，DIR，MS1和MS2是电平状态输出控制。喷涂流水线喷涂流水线成品率高。在凝固之前，如果工件需要改进和局部泄漏，可以重新喷涂两次，直到满足加工要求。成品率明显高于传统涂装工艺。5)高复用率。该设备采用粉体回收系统，对过喷粉体进行收集、分离，再与新粉体混合。回收率可达98%以上。简化操作。粉末喷涂工艺简单，可通过预处理、粉末喷涂、固化等工艺完成。喷涂流水线还简化了传统的多工序喷涂方法，操作方便。喷涂流水线使用方便。粉末涂料可在室温下稳定储存，无需季节性调整粘度或喷涂一段时间。溶剂挥发后干燥。只有通过加热、烘烤、熔化和固化，才能形成光滑光亮的涂层，达到装饰和防腐的目的。喷涂流水线应用的发展历史和现状喷涂流水线的国内外研究开发历史***早可追溯到1938年。欧洲曾尝试研究用金属火焰喷涂的方法将聚乙烯粉末制成塑料粉末用于金属零件的涂装。在20世纪40年代中期，塑料粉末被用来涂覆物体表面。1952年，西德KnapskGrieshein公司的Gaimer成功地研究了流化床涂装工艺。首先实现了涂料的干法涂装，实现了热塑性粉末的施工工业化。然而，由于这一过程的局限性，它在未来10年中没有得到更大的发展。1963年，法国Sames公司成功地研究了粉末静电喷涂技术及相应的喷涂流水线，并于1968年在欧洲正式用于工业生产。自此，粉末涂料真正进入了粉末涂料时代。特别是1966年，美国颁布了第66条，开始限制含有挥发性物质和污染空气的溶剂型涂料。粉末涂料具有零挥发、无污染等优点，迅速崛起。粉末静电喷涂技术广泛应用于大规模的工件生产，随着粉末静电喷涂生产线的建立和相对配套设备的发展，工业大国也相继引进了发展。旋风回收粉室利用旋风分离器的离心力和粉体重力对大部分粉体进行回收。只有少量超细粉体被后过滤装置的过滤元件吸附并自动清洗。整个系统运转平稳。粉末不会漂浮出粉末喷涂室。粉室环境自然。为了满足喷涂各种颜色粉末的要求，在喷涂过程中经常需要改变粉末的时间。为了防止粉末交叉污染，必须对粉末室进行清洁。喷涂流水线粉末室的清洁度和时间直接关系到粉末喷涂的质量和效率。在单级回收粉室更换颜色时，需要对粉末管、粉末泵、粉体柜和喷枪进行手动清洗，效率低。更换相似颜色的粉末需要30分钟，更换不同颜色的粉末需要1小时以上。同时，由于喷涂流水线经常清洗和拆卸滤芯，滤芯的使用寿命仅为3-6个月，而且滤芯的材料消耗量很大。旋风回收粉室自动化程度高。变色时可自动清洗粉室。更换颜色相近的粉末只需5分钟，更换颜色不同的粉末只需15分钟。滤芯使用寿命3年以上。通过以上分析，该燃气器具壳体喷粉机采用旋风器回收粉体室后，喷涂流水线具有质量高、喷涂环境好、更换时间短等优点，优于原单级回收粉体室，可在整个家电行业推广应用。)