施工规范要求：1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。风管的安装位置、标高、走向，应符合设计要求；连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；2、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm；垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，法兰角处应错缝交接，不应垂直叠接；3、薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓的间隙不应大于150mm，且分布均匀，无松动现象。地下室如采用弹簧夹的切断面应防止锈蚀；4、支吊架安装：风管水平安装、直径或边长尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m，螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m；风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点；风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。4材料采购根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。离风口距离不宜小于200mm。风阀应设置***支吊架；风管末端或在间距不大于20m处应设置固定支架，且应在支架安装过程中排布安装到位；所有支架应打孔或冲孔，倒角，禁止气割，吊筋及支架应防腐；吊筋支架横担下应用双螺母，长度控制在10~20mm；5、在风管穿过墙体或楼板时，应设防护套管，风管与防护套管之间，应用不燃柔性材料封堵，一般采用防火棉和防火泥封堵；6、风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠。7、风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏光和漏风量应符合设计或规范要求；8、成品保护。一、水泵进出口水管制作安装要求水泵进出口与系统主管连接管处，沿水流方向，支管与主管的连接处应有一倾斜角θ，该倾斜角一般为45°。此外，水泵是吸入管路和排出管路的配置还应符合下列要求：①、所有与水泵连接的管路应具有***、牢固的支撑，以消减管路的振动和防止管路的重量压在水泵上。②、吸入管路和排出管路的直径不应小于水泵的入口和出口直径。③、吸入管路应宜短，且宜减少弯头；当采用变径管时，其变径管的长度不应小于大小管径之差的5~7倍。④、吸入管路内不应有窝存气体的地方。⑤、工艺流程和检修需要的阀门应按需要设置。⑥、水泵基础应考虑较好的减振措施。另外，水系统管路上的各阀门应按施工图上所示规格型号进行安装，不得随意改变其规格型号（如不得将管路上原设计闸阀改为截止阀）。2.11室内功能性试验通病：强度试验和严密性试验的范围混淆，特别是严密性试验只做到引入管至燃气计量表前阀门之间的管道。防治办法：室内燃气管道强度试验的范围：明管敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃气计量装置前阀门之间的管道系统；暗埋或暗封敷设时，居民用户应为引入管阀门至燃具接入管阀门(含阀门)之间的管道。3）进出风口应有安全防护装置，法兰连接严密，填充料无外露规整。室内管道严密性试验的范围：居民用户应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。准备阶段要了解本项目工艺施工的特点，确定施工难点和容易出现质量问题的主要部位，一般应从以下几个方面着手：1、***机构建立质量保证体系、***机构和质量管理制度，明确各管理部门的质量职责，落实责任人；且项目部人员一旦确定，工程竣工前，非万不得以，不得随意更换。2、技术方面要仔细熟悉施工图纸，从流程图中了解所施工装置每台设备的主要作用，结合管道特性一览表，熟悉设备之间连接的各条工艺管线的介质、压力、材质和温度等，对高温、高压、特殊材质和特殊介质的管线，由此明确质量控制的主要内容，编制出本项目工艺管道施工的质量控制主要目标；在审查施工方案时，对质量标准、主要项目的施工方法，质量保证措施应提出明确合理的要求。采用这种流程的特点是：装置紧凑，容易操作，以及受负荷变动的影响小。3、人员培训针对本项目的管道设计材质，编制焊接工艺规程，作出合格的符合规范要求的焊接工艺评定，对焊工进行相关培训，取得相应项目的焊接资质。4、材料采购根据备料计划要求的材质、规格型号、标准，应选择有加工制造能力并有制造资质的合格材料供应商。材料验收时必须符合相关要求；质量证明书应是原件，内容应与实物相符并且数据真实符合标准要求；阀门到现场还必须进行水压试验，所有合金钢管道、管件、阀门等必须对化学成分进行复验（作光谱分析）；高压管道、管件、阀门必须100%进行复验。5、焊接材料验收外观包装不应有破损受潮现象，包装上的标记（型号、牌号、规格、生产日期、生产批号）与所附质量证明文件应一致，如果不一致，必须进行复检合格。)