五金模具***吹塑成型的优势分享：1、熔体被注入型坯模具型腔内时在周向受到一定的取向效应。此外,型坯吹胀时的温度比挤出吹塑的低些,吹胀产生的取向效应能较多地保留下来,这些有助于提高容器的强度等性能。2、容器尺寸(尤其是颈部螺纹尺寸)精度高:教易于按要求保证容器壁厚的均匀性,容器规格均一。（导读：冷冲压模具受压迫的四种表现形式）3、容器上不行成接合缝,不需修整,一般不产生边角料(挤出吹塑产生的边角料通常为5%~30%)。4、容器光泽度较高,采用透明聚合物成型的容器总是透明的。5、吹塑模具上可设置滑动式底模块,故容器底部形状的设计灵活性较大。6、更适于成型硬质塑料容器与广口容器。精密五金模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。例如：模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用模具时，还需对模具进行定期维护***，模具的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。虽然由于注塑模具的原料种类和性能、塑料制品的形状和结构以及注塑机的类型，模具的结构可能会不时变化，但基本结构是相同的。模具主要由浇注系统、温度调节系统、成形部件和结构件组成，其中浇注系统和成型部件与塑料直接接触，与塑料和产品发生变化。它们是模具中复杂、多样的部件，要求高的加工精度和精加工精度。其实，注塑模具是由活动模和固定模组成。动态模具安装在注塑机的移动模板上，固定模具安装在注塑机的固定模板上。在***成型过程中，将动态模和固定模封闭，形成浇注系统和型腔，打开模具时将动态模和固定模分离，取出塑料制品。)