煤矿充填站低压风力充填系统包括运输系统、破碎系统、储运系统、气力系统和控制系统。主要设备为：皮带机、鄂式破碎机、锤式破碎机、罗茨风机、锁气给料机及充填管道。破碎后的矸石经运矸皮带运输至锁气给料机，经料机叶片旋转进入气料混合器，由罗茨风机提供的压风作为动力源将矸石通过管道输送至工作面采空区。目前工作面采用高普采，按照“见六充三、自下而上”的方式进行充填，工艺流程为：延长运矸管道→回柱→充填→缩管道→回柱→充填。周而复始直至完成一个充填步距。该工艺充填系统具有设备简单、操作方便，设备一次性投入资金少，且运行期间矸石不需要添加任何添加剂或速凝剂，成本低的特点，充填速度平均每小时70吨约35m?，且充填具有较高密实度。煤矿矸石充填站、矸石充填意义：⒈可以实现矸石不升井，减少运输费用，减少地面占地和环境污染。⒉充填采空区实现以矸换煤，可以减少地表下沉，使对土地和建筑物的***降到低，减少赔偿费用。⒊充填采空区，减少对顶底板***，从而减少顶底板水的涌出，降低回采工作面水患威胁、提高回采效率、提高煤质和降低排水费用。⒋充填采空区，将采空区底板覆盖上密实的充填体，减少涌出，保证回采快速、安全。⒌充填采空区，将靠近留巷段的采空区充实，可以保证充填留巷效果，降低留巷费用。从而实现无煤柱开采，提高煤炭资源回收率，减少巷道掘进量，缓解采掘接续紧张。⒍更有利于分储分运效能的发挥，有利于单轨吊系统的运行和消灭井下地轨。⒎成熟、的充填技术可为受水害威胁的后组煤开采打下坚实的基础。充填方式确定：充填方式确定：基于泵送矸石充填能力大、系统简单、的特点，选择泵送矸石充填技术，进一步研究应用薄煤层综采支架后方连续充填、快速充填，充实率高的技术，创出一套适合我矿现场实际的成套技术方案。三、充填技术方案：（一）工艺流程及设备选择⒈工艺流程矸石自煤矸仓胶带输送机破碎机搅拌机输送泵输送管缓冲仓（接力输送泵输送管）回采工作面采空区。即：煤矸石由矸石仓用胶带输送机运至破碎机喂料口进行粉碎，粉碎的矸石进入搅拌机，搅拌机加水搅拌后，进入输送泵，泵将搅拌好的水和矸石（为防止堵管和增加充填体的强度需加入适量粉煤灰）经管道将矸石送至回采工作面（或中间加一台泵接力输送）进行充填。煤矸石破碎前必须应用除铁设备进行除铁。破碎后的矸石也可以通过溜子或皮带运至搅拌机内。煤矿煤矸石充填站⒈工作面管路布置：在综采支架人行道侧布置主充填管路，主管路每隔3.0m采用一段高压软管（长2.0m）连接，每隔3.0m设一支管，在支管前端设阀门，支管伸入综采支架后采空区侧。⒉充填工艺：工作面推进一个循环，自下而上或自上而下移架时，打开移架处支管阀门，开启充填泵，随移架随充填，可同时打开2-3个阀门，利用泵的压力将充填料填满采空区（支架后方需提前挡设挡矸皮子）。从充填工艺上看，该充填方式基本上不影响回采工作面的推进速度。⒊留巷充填：在工作面端头所留巷道采空区侧利用大块矸石或袋装矸石垒砌2-3m宽矸石带，矸石带内使用泵送充填矸石填缝。)