一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法。步骤如下：首先将有机合成工业含盐废水蒸发处理，得到含有氯化钠和磷酸二氢钠的盐渣，盐渣洗脱处理后分离固液，然后将固体在80℃～90℃下制备盐渣的饱和水溶液，其中未溶解的残余盐渣回收并重复溶解5次以上得到氯化钠，同时将饱和溶液冷却至2℃～5℃结晶析出得到磷酸二氢钠。本发明以工业废盐渣为原料，变废为宝，有利于环保和综合利用，回收得到的氯化钠、磷酸二氢钠质量高、晶粒度较好，回收率可以达到80%以上，产品纯度可达98%以上。一种有机合成工业含盐废水中废盐的回收方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤1，将有机合成工业含盐废水蒸发处理得到的含有氯化钠和磷酸二氢钠的盐渣用洗脱处理后固液分离，干燥得到的固体;步骤2，将步骤1中干燥后的盐渣在80℃～90℃下溶于水中，得到氯化钠和磷酸二氢钠的混合饱和溶液，将饱和溶液过滤分离，未溶解的固体干燥后单独回收重复溶解，重复溶解至少5次，重复溶解后的饱和溶液中未溶解的固体即为氯化钠;废盐干燥海产品加工工艺中都会产生大量的盐分，随着干燥技术的进步，目前可将产生的废盐采用干燥设备进一步烘干。早在上世纪八十年代初期主要是采用固定沸腾床干燥设备进行废盐烘干。而使用固定沸腾床干燥设备作为废盐干燥机的过程中，出现了设备能耗过高、干燥不完全（干品中水分不均匀）以及死床现象频发。随着国内氯化钠干燥技术不断进步，使用振动流化床干燥机取代固定沸腾床成为新型废盐烘干机，是目前主流趋势。在废盐烘干的工艺中，振动流化床干燥设备很好的避免了上述的问题。作为我公司主要产品之一——废盐流化床干燥设备：上图为废盐干燥机，其中1-体;2-出料口;3、7-减震橡胶;4-振动电机;5-进风管道;6-下床体;8-机壳;9-床板;10-进料口;11-湿气出口;从图中我们可以看到，整个废盐干燥机的结构非常简单，主要是由进料、出料口、振动电机、减震装置、床板等组成。可浏览振动流化床的结构设计一文，了解更多废盐振动流化床干燥设备的结构。?废盐干燥设备传统的振动流化床干燥设备若直接用于废盐干燥，会出现尾气携料过多、干品精制盐温度过高的问题。我公司在进行废盐干燥的模拟试验时也出现了这些问题。在技术部与试料车间多次探讨后，将传统振动流化床干燥设备进行了结构调整，主要改造如下所示：1体结构：将体的高度和宽度适当增加，目的是将发生了悬浮的粉尘顺利沉降，减少在尾气夹带。2尾气处理段：使用旋风分离器和水膜除尘器想结合的方法，将尾气中的粉尘吸附。3下床体部分：4个进风口中，将离出料口^近的一个改为输送冷风。湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物科向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从^后一层干燥盘落到壳体的底层，^后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。)