利用价值流的方法进行精益分析：3.应用价值流分析方法对增值和非增值环节进行精益分析，减少非增值环节的过程和时间的浪费，通过生产线标准作业分析减少生产过程中的作业不平衡，提高生产可动率。4.根据对生产线精益分析的问题，做出进步改进的措施和计划，改进完善生产线。5.价值工程是通过各相关领域的协作，对所研究对象的功能与费用进行系统分析，不断创新，旨在提高所研究对象价值的思想方法和管理技术。6.其目的是以研究对象的至低寿命周期成本可靠地实现使用者所需功能，以获取至佳的综合效益。生产线工位器具：生产线工位器具主要包括：上下料架、工装量具放置架、工序零件存放架、储料架、转运小车等。工位器具制作由建设单位做出方案，报请技术部及公司主管***审批。方案审批后建设单位进行市场制作调研，通过几家的价格对比和谈判确定初部的价格，报请财务和项目主管***审批后制作。人员配备：技术人员；操作人员技能培训；设备日常维护；日常开工点检项目；人员培训记录。生产线投入使用——过程流程图：●为过程流程提供合理的图示化的参考，并作为PFMEA、控制计划、设备布局的基础等。使用类似的过程创建初始过程流程图。创建从材料到成品的整个过程流程图。保证过程流程图与PFMEA和控制计划相关联。工艺路线与方法设计：明确加工产品的图纸和技术性能要求，确定初步的关键加工特性。确定加工零件的进厂半成品状态。可靠性和质量目标：可靠性：在规定条件下、在规定时间内完成规定功能的能力。可靠性往往与安全性和可维修性有关。可靠性目标可能是：首一次故障里程、故障间隔里程、使用次数/时间等概率和置信度指标。例如：每30，000公里维修一次，每两年更换一次，1，000，000个周期后维修一次，质量目标可能是：PPM值、缺陷水平、废品降低率等。)