注塑模具温度与所成形的材料息息相关，要严格控制。一方面需要经常校准温控表的准确度，另一方面要时时观察仪表的工作状态是否正常，观察冷却管道是否畅通、状态是否良好，以保证模温的控制精度。成型制件的取出，根据塑料制品的大小，有自动附落、人工取出和机械手取出3种方法。但无论哪种工作方式和取件方法，都应保证在每次工作循环中，必须把制件和浇注体系料完全干净地取出。特别是在***机处于全自动工作状态下，一定要把“取出制件”设置为控制***机进入下一个工作循环的必要条件。否则，一旦有制件留在注塑模具中，***机又进行下一个循环的合模动作，大多数情况下会损坏注塑模具，甚至会使注塑模具严重变形而报废，必须予以充分关注。塑胶模具新模试模***注意事项1、试模步骤及动作A.试模前,先检查模具是否组装完成及原料是否烘干.B.换模前,生产中模具喷防锈剂在要下模具内,换下模具并归位及填写记录表.C.上模时,应对对准模具中心点,再进行架模具工作,模具必须锁紧并检查高压锁模是否有效,锁模力依模具大小而决定,大模具所需高压力80~90PMa;小模具所需高压力40~65PMa;锁模高压调整后进行开关模调整至正常速度,进行低压时间.距离,压力.速度调整工作,在正常生产时低压工作很重要,模具损坏原因是低压工作做的不完整所致模具损坏.D.清除料管工作,应清除料管内其它颜色原料及杂质,降低射出压力.保压压力.射出时间.保压时间.至50PMa;再依产品状况升高.调整至所需压力,并做低压成形状况样品及中压力成形状况样品与高压力成形状况样品相比较,分析流道方式.预备热处理。应视注塑模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善***,消除锻造毛坯的***缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性。这样有利于保证淬火、回火质量，提高模具寿命。淬火与回火。这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。)