PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度灵敏易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，上色难。PBT属饱满树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，简单分化，对压力灵敏以及需添加玻璃纤维。有必要运用双合金进步耐磨性，依据加织量，有C、B、A三种工程等级可选，螺杆发生压力安稳。成型PBTGFPAGF等结晶型低粘度通常工程塑料作用好。螺杆炮筒用过一段时间后，螺杆的螺棱和料筒的氮化层（做新螺杆时螺杆和料筒都会停止氮化热处置，因此外表会有30--60个丝左右的氧化层）被双向磨损，双方之间间隙增大，招致塑料局部，产量和塑化效果降落，螺杆创新就是在旧螺杆上增加螺棱的厚度，填补空隙，以到达增加产量的目的。料筒和螺杆的磨损水平每套螺杆料筒都是不同的。材质不同磨损不同，普通来说，由于螺杆是主动的且摩擦位置是螺棱，螺棱的摩擦面积比料筒的小，所以螺杆的磨损水平要大一些，普通螺杆比炮筒磨损水平为3：1，但假如螺杆的材质硬度远远超越料筒那就是料筒磨损得多些了！（一）注塑机所用螺纹分长L值与螺杆直径D值之比和螺纹的压缩比，都略小于挤出机所用的螺杆。（二）注塑机用的计量段螺纹槽深度比挤出机用的螺杆的计量段螺纹深度略大。（三）注塑机的加料段比挤出机螺杆的加料段略长些。塑化段长度要比挤出机螺杆的塑化段长度短些。（四）注塑机用头部结构多数为尖头圆锥形，而且还带有逆止阀。采用屏障头等剪切元件，在熔料流过小间隙时通过剪切作用促使能量转换以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通过，因此保证了高转速下的塑化质量。通过料流截面积大小和形状的不断变化达到对塑料进行捏合、滚压、分割、从而达到加强混炼促进塑化的目的。波形螺杆等变流道螺杆便是按照这个原理设计的。依靠附加螺纹将已熔液相分离并及时导走，在此过程中未熔固相与热机筒充分接触以加速其熔融过程。分离型螺杆便是按此原则设计的。)