如何正确选用密封件1、选用原则应根据与密封部位相联的工作零件的工作情况和工作环境以及工作介质的性质来选用相应材质和型式的密封件;由于大多数密封为易损件，故应选用互换性、通用化、标准化和系列化的密封件;2、往复运动密封往复运动常采用各种密封圈或软填料，如O形密封圈、唇形密封圈、V形密封圈，Y形密封圈、U形密封圈等;用O形密封圈，当工作压力gt;10MPa时，可在O形圈受压方向对侧置一挡圈，这时工作压力可提高到40MPa;用组合密封如同轴密封、特康T型格来圈、特康HPR型格来圈和双向组合密封的鼓形及山形密封圈，都具有更优异的密封性能3、旋转运动密封常用的是机械密封和油封，也可采用磁流体密封、填料密封、迷宫密封、离心密封、浮动环密封、螺旋密封、活塞环密封等;对于输送高温、高压、有颗粒、易极出结晶体、介质的机械耷封和填料密封应增加冷却、冲洗、过滤等辅助装置4、静密封静密封常采用各种密封性能良好的垫片或填料，改进密封装置的结构型式等;大型箱盖和箱座的结合面泄漏，可先测出结合面的d间隙，然后选用比d间隙稍厚的工业纸作垫片再涂密封胶，可阻止介质泄漏;胶密封是静密封中有效的方法，特点是成本低、施工方便、耐腐蚀、绝缘性能好、密封效果好;解决机械产品中铸件、压铸件、焊缝中微气孔的密封问题，采用厌氧胶等胶密封浸渗技术是y效的密封方法;密封胶浸渗可用于d微气孔直径范围为0.1～0.3mm，有机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度≤200℃的介质，无机浸渗胶浸渗的工件可用于工作温度g达800℃的介质。四氟不锈钢波纹垫圈厂四氟不锈钢波纹垫圈厂四氟不锈钢波纹垫圈厂四氟不锈钢波纹垫圈厂机械密封安装注意事项机械密封部件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。安装前的准备工作及安装注意事项①检查要进行安装的机械密封的型号、规格是否正确无误，零件是否缺少。②轴或轴套表面及密封腔内壁、密封端盖内表面是否有毛刺、沟痕等。如发现毛刺、沟痕时应修平、打光，并用q油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。③检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件。各密封元件需用q油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘、***。④装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面、压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。⑤不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，应使用干净柔软的纱布、脱脂棉之类的东西擦洗。装配顺序①机械密封静止部件的组装：a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。②机械密封旋转部件组装：将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。③端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。④盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。关于垫片的八个常见问答1.什么是垫片?答:垫片是工业装置中压力容器、工艺设备、动力机器和连接管道等可拆连接处主要的一种密封型式.2.垫片的种类按大类有哪些?答:非金属软垫片、金属复合垫片、金属垫片.3.什么是缠绕垫片，主要有哪几种型式?答:缠绕垫片是指用金属带(一般是v型钢带)与非金属带缠绕成环形的垫片,金属带与非金属带交替缠绕,由于其具有较好的弹性,广泛用于石化、化工、电力等行业的法兰密封结构中，根据具体部位，可在垫片的内层或外层加上钢环来***或加强。当然市场上还有很多种垫片如：石棉垫片、铝埑片和铜垫片等等，在这里就不一一介绍了。缠绕式垫片分为：基本型、带内环型、带***环型和带内环和***环型。代号分别用ABCD来表示.4.四氟垫片的优点和缺点有哪些?答:聚四氟乙烯俗称”塑料王”。碳钢:推荐***d工作温度不超过538℃，特别当介质具有氧化性时。它具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化耐力。能在-180-250℃的温度下长期工作优点：?耐高、低温?极j的耐腐蚀性能和抗老化性能?极高的自润滑性?绝缘性能佳缺点：缺少弹性5.目前工业上常用垫片板材品种有哪些?答:橡胶垫片、石棉橡胶垫片、非石棉纤维橡胶垫片、聚四氟乙烯垫、柔性石墨垫.6.平面法兰使用板材切割垫片一般靠什么***?答:主要依靠螺栓孔进行***.7.影响法兰垫片密封泄漏的可能因素有哪些?答:法兰面损伤严重、垫片选择错误、安装不正确、螺栓预紧力松弛.8.垫片可以重复使用吗?答:不建议重复使用.机械密封在使用中容易出现的故障1、安装静试，在没有带负荷的时候泄漏：机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。密封垫片***原因由于毛细现象，介质会渗透到低压侧来，形成渗透。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化，则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化，则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。2、试运转时出现的泄漏：泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会***介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受***所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：1）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；2）安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封面；6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换机械密封。3、正常运转中突然泄漏：离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。突然***的因素主要有：1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***；2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；3）回流量偏大，导致吸入管侧容器（塔、釜、罐、池）底部沉渣泛起，损坏密封；4）较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；6）环境温度急剧变化；7）工况频繁变化或调整；8）突然停电或故障停机等。离心泵在正常运转中突然泄漏，如不能及时发现，往往会酿成较大事故或损失，须予以重视并采取措施。)