一1、处理工艺：除油除锈除氧化皮——水洗——酸洗抛光——水洗——中和——水洗——着色处理——水洗——干燥及其它后处理2、酸洗抛光推荐使用铜材酸洗抛光液进行处理。目的是使黄铜表面具有光泽。3、本品为工作液，将工件浸泡于本品中，2分钟左右黄铜表面即变成黑青色，根据实验结果。浸泡时间为20－25分钟时，表面变色质量***好，可获得较好的防锈性能。工件可重复浸泡，增加变色层厚度，可获得满意效果。4、如想达到古铜色，经上述步骤处理后，可用砂纸摩擦，方可达到理想的效果。(3)***钠多色着色剂(7):铜材或铜镀层在盐酸中活化后:①在15～25%的溶液中浸1～3分钟;②浸纯水0.5～1分钟;③浸在***钠220克/升溶液中，60℃，在数十分钟内徐徐出现淡红、红色、红紫色、亮蓝色、蓝白色等。这种着色剂较稳定，但需加热，色种少，发色时间较长。以上各种方法获得着色层是铜的硫化物(包括氧化物)构成的，无论是铜的硫化物还是氧化物，本身都是黑色的，为何能显示出各种鲜艳的色彩呢?一般认为是由于光波的干涉作用造成的。光波干涉的现象只能发生在可见光波长4000～7000范围内，故认为这层着色层的厚度仅为1微米以下。硫化着色开始数秒钟的颜色是褐色的，这时膜层很薄，光波干涉发生在我们肉眼看不到的紫外区，我们所见到的颜色是硫化物的本色。非常薄的黑色层覆盖在肉红色的铜基体上给肉眼的视觉则呈现出褐色。随着色膜增厚，从金属表层和着色膜表层反射出来的光波就会发生干涉，选择性地吸收一定波长的光，使这种颜色的光波减弱，于是我们看到的是这种颜色的补色。例如随膜层增厚，蓝色光波发生干涉而减弱，肉眼所见的颜色是***(蓝色的补色)，进一步增厚，较长的绿色光波受到干涉而减弱，所见的是蓝色(绿色的补色)。再增厚，的红光发生干涉而减弱时，看到的则是绿色(红色的补色)。当着色时间长，膜层厚度超过7000，光波干涉发生在红外区，终的颜色则是着色膜的本色——黑色。用光波干涉现象来解释多色剂着色膜色系变化规律还是能说得过去的.铜艺对开门简约的缤纷生活，是现代主义生活的高度诠释，它，源自每个生活的细节，外在的质地与内在的气韵浑然一体，将时尚的品味之尊的体现。)