磁力泵磁力传动可分为同步或异步设计。大多数磁力泵采用同步设计，如下图所示。电动机通过外部联轴器和外磁缸连在一起，叶轮和内磁缸连在一起。在外磁缸和内磁缸之间设有全密封的隔离套，将内、外磁缸完全隔开，使内磁缸处于介质之中，电机的转轴通过磁缸间磁极的吸力直接带动叶轮同步转动。磁力内齿泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害非常大，发生气蚀时泵剧烈振动，平衡严重***，将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障发生的常见原因。无介质或输送介质流量小：使转子主轴与稳定轴承干摩，烧碎轴承。磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的情况下，滑动轴承因无输送介质润滑和冷却而导致高温从而损坏。隔离套损坏：磁力泵的磁力联轴器是由泵所输送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易***的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻很好的解决了“跑、冒、滴、漏”问题。“磁力驱动”是指泵接触到液体的部分与电机之间的耦合。在直驱泵中，泵的叶轮连接到电动机的轴上，这种设计取决于轴封来容纳化学物质。在磁力驱动泵中，湿端和电机是两个单独的包含部分，仅通过电机支架连接。在电动机轴的末端安装了一个驱动磁铁，当驱动磁铁绕着后壳体旋转时，固定在另一个磁铁上的叶轮会同步旋转。在没有轴封和泄漏可能性的情况下，耐腐蚀磁力驱动泵在涉及腐蚀性，***，可燃，昂贵或对环境***的液体的领域中表现出色。磁力驱动泵如何工作？驱动磁铁和叶轮磁铁的吸引力使电动机的全部扭矩传递到叶轮上。由于电动机的轴未伸入泵的内部，因此无需轴封。由于叶轮未固定在电机轴上，因此叶轮漂浮在泵壳内。叶轮以与电动机相同的速度旋转，并由固定轴支撑。叶轮是惟一接触液体的运动部件。没有轴封，可以消除通常与轴封相关的泄漏***。此外，由于无需花费时间或金钱来维护或更换轴封，因此降低了维护成本。离心泵的叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。一面不断地吸入液体，一面又不断地给予吸入的液体一定的能量，将液体排出。离心泵便如此连续不断地工作。叶轮按液体流出的方向分为三类：（1）径流式叶轮（离心式叶轮）液体是沿着与轴线垂直的方向流出叶轮；（2）斜流式叶轮（混流式叶轮）液体是沿着轴线倾斜的方向流出叶轮；（3）轴流式叶轮液体流动的方向与轴线平行的；叶轮按吸入的方式分为二类：（1）单吸叶轮（即叶轮从一侧吸入液体）；（2）双吸叶轮（即叶轮从两侧吸入液体）；叶轮按盖板形式分为三类：（1）封闭式叶轮；（2）敞开式叶轮；（3）半开式叶轮；)