锻造工艺常见缺陷锻造工艺不当产生的缺陷通常有以下几种1.大晶粒大晶粒通常是由于始锻温度过高和变形程度不足、或终锻温度过高、或变形程度落人临界变形区引起的。铝合金变形程度过大，形成织构；高温合金变形温度过低，形成混合变形***时也可能引起粗大晶粒，晶粒粗大将使锻件的塑性和韧性降低，疲劳性能明显下降。2.晶粒不均匀晶粒不均匀是指锻件某些部位的晶粒特别粗大，某些部位却较小。产生晶粒不均匀的主要原因是坯料各处的变形不均匀使晶粒破碎程度不一，或局部区域的变形程度落人临界变形区，或高温合金局部加工硬化，或淬火加热时局部晶粒粗大。耐热钢及高温合金对晶粒不均匀特别敏感。晶粒不均匀将使锻件的持久性能、疲劳性能明显下降。锻件加工有哪些缺陷？锻造厂家为你讲解锻件加工缺陷的两种形式分类：一、锻件加工缺陷表示形式分类：外部缺陷如若干尺寸和形状不符合哀求。表面裂纹、折叠、缺肉、错差。模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷露出在锻件的外表面上，比较随意马虎创造或察看到。外部缺陷又可分为低倍缺陷和显微缺陷两类。前者如内裂。缩孔、疏松、白点、铸造流纹紊乱、偏析、粗晶、石状断口、异金属搀和等;后者如脱碳、增碳、带状结构。铸造结构残留和碳化物偏析级别不符合哀求等。外部缺陷存在于锻件的外部，原因起因复杂，不易辨认，常常给分娩构成较大的艰难。二、按锻件加工产生缺陷的工序或过程分类：锻件缺陷按其产生于哪个过程来鉴别，可分为：原材料分娩过程产生的缺陷，铸造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。按照铸造过程中各工序的顺序还可将铸造过程中产生的缺陷，细分为以下几类：由下料产生的缺陷;由加热产生的缺陷：由铸造产生的缺陷：由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。不同工序可以或者产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以或者来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因起因往往与原材料分娩过程和锻后热处理有关，是以在分析锻件缺陷产生的原因起因时，不要孤登时来结束。锻件在扩孔程序时的方法选料要注意的细节锻件在扩孔程序时的方法选料要注意的细节(1)冲孔扩孔：此法是用小冲冲个洞钢坯，然后通过孔使用更大的冲可扩展，将逐渐扩径到所需的大小，多为内300毫米钻孔孔径。(2)芯棒(杆)马扩孔：主要用于环锻件，是穿插头插入已经送往坯的孔中，并支撑在栈桥，在锻锤和钢坯的旋转力，沿心轴和砧座通过锻造顺序之间的圆的圆周上的坯料被扩展一次又一次，直到它遇到的内径尺寸的要求。(3)裂纹扩展：先冲了出去，在钢坯两个男孩孔，金属切碎，两孔清洁刷之间的开放切口被冲扩张扩孔，锻造，以达到所需的规模，此方法用于锻造大孔径薄，壁锻件或锻造形状是不规则穿孔薄壁锻件加工。锻件加工工艺加热钢为Ac3(ACM)超过30至50℃，保温适当的时间后，在空气中冷却的热处理工艺的寂静，钢加热到100至150℃Ac3以上正火被称为高温正火，对于中，低碳钢铸造，锻造，正火的主要目的是细化***，与退火相比，正火的珠光体片层是细，铁素体晶粒尺寸小，因而较高的强度和硬度，低碳钢，因为低硬度退火后的，产生切割时粘刀现象，切割性能差，通过正火提高硬度，可改善切削加工性能，某些碳结构钢件在正火可以代替空调，简化了热处理工艺。)