大口径钢管直径、椭圆度测量系统的硬件设计随着化工、石油行业的迅猛发展,大口径钢管的需求量不断增加,其端面直径、椭圆度等参数与生产设计指标的符合情况直接影响了钢管终质量的优劣。国内大部分钢管生产厂家主要采用人工手动的测量方法,这种测量方法精度低、效率低、工人劳动强度大、信息反馈慢同时无法充分反映管端情况,如何实时在线测量钢管的直径、椭圆度已成为厂家们关注的首要问题。目前,国外已经研究出了大口径钢管在线检测系统,但其价格昂贵。因此,本文提出了一种大口径钢管直径、椭圆度测量系统,该系统基于激光测距遍历原理、圆周遍历原理和二乘法拟合原理,钢管固定在V型支架上,激光位移传感器在伺服电机的带动下绕钢管匀速转动,对被测钢管进行圆周遍历,激光位移传感器得到的数据为极轴方向的数据,根据编码器的输出脉冲得到角度数据,激光位移传感器输出的信号经串口传送到计算机,通过上位机数据处理软件即可得到钢管端面直径、椭圆度,并将测量结果实时显示和上传。首先对钢管直径、椭圆度测量原理的研究:对国内内外现有检测方法分析后,确定以激光位移传感器为检测元件,详细介绍激光三角法测距遍历原理和圆周遍历直径、椭圆度测量原理。其次数据采集模块、运动控制模块和数据上传模块是本文的核心模块。数据采集模块实现钢管端面等角度数据采集。运动控制模块中寻找零位运动控制法不仅解决了伺服电机与旋转机构旋转不同步的问题,同时还确保激光位移传感器采集数据的准确性；喷标模块主要用于标记直径位置和周长超标。数据上传模块主要由测量数据上传至MicrosoftSQLserver2008数据库和FTP上传钢管端面轮廓描点图组成。后工业现场实验结果表明,本系统的测量精度达到钢管直径、椭圆度测量的技术指标要求。本文所设计的大口径钢管直径、椭圆度测量系统测量效率和精度高、可实现“在线,高速,多部位”的实时准确测量与数据自动存储及输出。测量孔径的同时可检测孔的圆度和椭圆度内置式弹性体提供了连续的测力，因此消除了人为因素通用性高，在单个测头的测量范围内，可以简捷快速的调整到所需尺寸想要了解更多椭圆度监测仪的相关信息，欢迎拨打图片上的***电话。激光测径仪/直径和椭圆度测量仪特点:1.、低漂移的测量，无论产品位于测量区域内的何处位置2.特别设计的光学系统具有独特的校准技术，提供市场上可达到的高水准的精准度3.非接触式测量技术，确保对产品无损并且产品质量可达至高水平4.通过行业的协议轻松连接PC电脑或可编程逻辑控制器（PLC），开展高度灵活的通信，与您的工艺流程集成在一起5.坚固耐用、低维护设计，带来持久可靠的性能，适用于范围广泛的各种要求苛刻的工业应用6.按照国际验证的NIST可查询标准进行出厂校准，且在需要时可设计成能够快速、轻松地进行重新校准的产品7.与蓓达镭射仪表公司的DataPro控制器集成，带来全方面的流程管理8.提供特殊选配，用于测量透明的产品、检测产品缺陷、开展FFT分析、监控形状独特的产品9.支持各种不透明、半透明和全透明的产品10.高速测量，每秒每轴可进行2400次扫描，使得AccuScan5000产品可带来高的精度和可靠性，在连续的生产制造过程中实现较好的工艺流程控制11.高速的公差检查选配，可对块状和颈状产品进行早期、精准且可靠的检测，消除成本高昂的生产浪费。12.STAC（龟缩、扭曲、带钢板和有波纹）逻辑软件选配可在各种形状且带包覆物的产品上提供精准值或包覆读数，速率更高，可对复杂的产品结构进行更快的流程控制。13.集成式空气净化系统，让窗格保持清洁，无灰尘和碎屑，带来较大的正常运行时间，减少维护14.支持广泛的通信协议，包括RS-232、以太网/IP、以太网TCP/IP、DeviceNet、Profinet、Profibus、CANopen、Analog和Digital15.可选配超明亮显示屏与操作界面，轻松配置并查看测量数据16.结构坚固，按照IP65（NEMA4）标准进行密封，在恶劣的环境下都能提供保护，使用寿命长17.适合用作单独的测量仪或是作为***解决方案的一部分对椭圆度进行检测的双向测径仪传统的单向测径仪只从一个方向检测已满足不了线材现场检测的要求。双向测径仪通过平行光束在相互垂直的X-Y方向上同时髙速测量线材，再进行实时采样处理，实现线材直径在线的非接触检测及控制。本仪器可分别实时显示X-Y方向上在线线材的平均直径、偏差，并可显示X-Y方向上的不圆度，这对提高产品质量、产量，减轻工人劳动强度具有重要意义。（2）珩磨留的余量太大，而珩磨时横进给量又太大，产生很高的切削温度，再加上冷却条件差，零件表面的热量散不出去，产生了局部变形，造成椭圆度。公司***致力于制管行业非标准成套设备的研发。目前公司主要产品有激光自动跟踪系统、超声波探伤系统、钢管椭圆度等外观检测系统、焊缝自动修磨系统等。公司的产品已经在多家企业中得到应用，产品现场适用性好，使用稳定可靠。)