软件补偿就是根据误差模型计算出误差值修改机床的控制程序，完成对误差的补偿。这种方法往往不增加机床硬件例如丝杆螺距误差补偿等，其通用性较强，还可以满足动态性能的要求，且成本低廉。其具体做法是通过预处理程序，对预先编制的NC加工程序进行修改，完成补偿。经济型的工程机械镗孔机控制系统本身不具备现场编程功能需要在其它电脑上编程后用数据线或U盘导入数据进行生产工作。但是，软件误差补偿对误差模型的依赖性较强，因此要求误差模型的精度足够高。由于此方法属于预先标定补偿方法，所以工作状态与标定时机床状态的差异必定会影响到后的补偿结果。尽管如此，软件误差补偿方法在实际应用中还是非常普遍的。对于锁孔加工尺寸误差预测补偿问题，由于机床结构上的原因，无法采用软件补偿或电路补偿方法进行补偿，只能运用机械式硬件补偿方式实施补偿。综上所述，面向机械加工自动线的键孔加工尺寸误差预测补偿系统将采用主动补偿方法并采用机械式补偿装置实施。国内便携式镗孔机及机床工业的很大用户汽车工业，1956年生产出一辆汽车，到1992年达到年产100万辆，2000年达到年产200万辆，2009年产量1300万辆，2010年中国年产汽车达1700万辆已然成为世界一汽车产量大国。预计今后一段时间，受能源、道路以及汽车行业自身的条件限制，产量增长势必也要减速。如今中国主要汽车企业冷加工工艺已实现高速车、高速铣、高速磨、高速滚齿、铝合金车铣速度已达1000m/min，准备向3000m/min迈进，中小批量结构复杂件逐步采用车铣中心、铣车中心、车磨中心等，对装备要求更精、、高可靠、复合、绿色。这使得通过ATC换刀时，由于其与手动装刀不同，锥部的***、切屑问题，会影响着每一把镗刀柄的精度，处理起来更加麻烦。以上游原材料到下游用户提供的信息，要求机床工业要从重数量向提升品质的方向转移，为用户提供以高新技术为支撑的装备，同时，机床工业自身也以较低的物质消耗达到可持续发展。我国生产的加工中心数量不少，但技术含量低，（见表二）。我国的机床企业已有几千家，有的一个县就有近百家，从市场需求看，不需要再增加普通车床、经济型数控车床、快走丝电加工机床等新的生产能力。刀具的组成1、工作部分便携式镗孔机刀具的工作部分由镗孔和校准两部分组成。在镗孔部分上有一条或数条镗孔刃，在镗孔力的作用下，将工件表面上的多余金属镗孔掉。校准部分起修光镗孔表面和引导刀具前进的作用。拉刀、铰刀和丝锥等刀具既具有镗孔部分也具有校准部分，车刀、圆柱铣刀、齿轮插刀和齿轮滚刀等刀具则只有镗孔部分而无校准部分。如果不能自动断屑，就需要经常用铁钩及时清理或拉断切屑，如果必要的话，应停车清除。2、连接部分连接部分即为刀具的柄部或刀体，是用来装夹或固定刀具的部位，把机床的镗孔动力传递到刀具的工作部分。连接部分的形状有杆状、圆柱体、圆锥体、圆柱孔和圆锥孔等。)