除了压力不足之外，过滤板本身的损坏也是过滤器泄漏的原因。卸料装置：由刀板、刀架、卸料辊等组成，其作用是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的目的。由于压滤机在长而恶劣的环境中操作，因此将滤板逐个松开并移除滤饼。这种复杂和重复的工作不可避免地不经意地导致过滤板的一些损坏，例如凹槽或过滤板边缘上的磨损，并且过滤室的密封主要通过围绕过滤板的凸缘实现。当存在凹槽或严重磨损时，装置产生的压力不足以引起过滤室的密封。当然，过滤器在工作期间会泄漏。压泥结束后，停止药剂及污泥输送，待滤带上的污泥全部被刮板刮尽后，开启反冲洗水泵，将滤带冲洗干净。如果絮状物残留，则会直接堵塞滤布的孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。将滤带冲洗干净后，关闭反冲洗水泵，将转速调至零，关闭转速开关电源，将滤带转动电***闭，后，将空压***闭，将滤带松紧开关调至松开位置。滤带转动速度可根据泥量多少药剂量的效果及输送量来确定，建议转速在800-900转左右运下运行。液压系统各个部件内部与油体磨损会产生一些物质，随着液体循环在油箱中沉积，这就是液压油杂质的来源，因此提醒大家油箱要定期清理，液压油也要定期换新，剔除杂质对设备可能造成的不良影响。入料初期,滤室中还没有被截留足够的物料,严格地说滤室的封闭性还不理想,所以,入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量,压力控制在0。保证合理水平的入料浓度。理论上讲,压滤机入料浓度越高越好。浓度越高,压滤周期越短,可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。)