圆盘立式注塑机模具的安装步骤:1.按射出座后退,即“座退.2.按“开模”.3.把成型模具先放置在旋盘A站(或B站)上,略用压板略为锁住在盘面上.4.按下旋入键,则旋盘旋入上模板中间位置(待旋入后放松压板螺母).注:只按旋盘键(手动模式)则旋盘会从***下,旋盘、***出三个***步骤做成一个程序完成.5.转盘立式注塑机生产厂家做射座升降,令模具入料口与射料咀的水平高度中间一致.(注:射座升降步骤可参阅说明.此步骤C型圆盘立式注塑机才有.其余机型可略.)圆盘立式注塑机自动嵌、取件注意事宜1.应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。在于保证产品质量和成型的稳定性。2.模具内设置的各种检测器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用。3.为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，有必要的话可组装“气吹装置”。4.决定嵌件成型率、生产性和成型成本条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件成型和成型品形状等多种因素和技术决巧。5．***机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。光芒线1.成因：转盘立式注塑机生产厂家在垂直部分方向上的点门设计中，在立式圆盘注塑机***成型期间在部件的表面上形成由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为射线。有三种一般表现形式，即暗黑线，底部暗线和门周围的暗线。这些缺陷大多发生在聚和改性聚混合物的注入过程中，这与以下因素有关：两种材料的流变性能和着色不同，平流层和湍流层的流速和加热条件不同。n浇注系统不同；焦炭长丝是由塑料的热分解产生的；塑料***过程中气体物质的干扰。2.解决措施：1.使用混合塑料时，塑料必须很好地混合。塑料颗粒的大小必须是相同和均匀的。2.塑料和着色剂应混合均匀。如有必要，加入适当的分散剂并用机械方法混合。3.塑化应完整，立式圆盘注塑机平台塑化性能良好。4.降低注塑压力和速度，缩短注塑和压力保持时间，同时提高模具温度，提高喷嘴温度，降低前炉温度。5.防止塑料降解并导致熔体和焦化物质粘度增加：如果螺杆和料筒中存在死角，或加热系统失控，加工不当将导致塑料分解很长时间。可以穿过螺杆和前端的内表面。②立式圆盘注塑机改进浇口设计，如加大浇口直径、改变浇口位置、将浇口改为圆角过渡、局部加热浇口、在浇口末端加冷料等。立式圆盘注塑机和转盘立式注塑机是一样吗1.采圆盘注塑机用LCD显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存66组模组成型参数。2.转盘立式注塑机生产厂家注塑及锁模采用多段压力、速度控制，可按产品的要求设定，调整方便保证产品的精度。3.圆盘注塑机采用高精度P.I.D.温度控制，各段温度控制稳定，误差小。4.圆盘注塑机配置高扭力、低噪音之油压马达，令塑化能力更优良。5.圆盘注塑机采用电眼保护装置，提高操作者的工作安全性。)