在橡胶制品硫化中，氟橡胶板是一种载热体，要求硫化介质具有良好的传热性和分散性，并具有高的蓄热能力。常用的硫化介质有水、空气、蒸汽（饱和蒸汽和过热蒸汽）和其他固体介质等，这都是生产橡胶板常用的方式。1.饱和蒸汽目前应用为广泛的一种硫化介质，其热量来自汽化潜热，具有给热系数大、导热、放热量大、操作方便、成本低廉的优点。耐基油类、双酯类油、硅醚类油、硅酸类油，耐无机酸，耐大都的有机、无机溶剂、***等，仅不耐低分子的酮、醚、酯，不耐胺、氨、氢i氟酸、磷酸类液压油。用直接饱和和蒸汽硫化，可排出硫化容器中的空气，减少空气中氧对橡胶的***作用。缺点是易生成冷凝水，在大型硫化罐中温度不均匀，局部温度低及不宜做怕水制品的热介质。氟橡胶混炼胶的弹性和耐老化性氟橡胶混炼胶有着很好的耐老化性能并且耐臭氧性能，可以自然存放十年之后性能仍然可以让人满意，并且它的耐高温性能就如同硅橡胶，也就是说是目前所有的弹性体当中i好的哪一个可以自三百度的环境下短期使用，而且那么也就可以说是目前弹性体中i好的。这是因为在氟高分子材料中,氟碳健十分坚固,氟包围在碳外面形成强有力的保护层,使它不被高温、油和化学药剂及氧的***和侵袭。氟橡胶混炼胶可以再两百摄氏度下长期的使用它，也可以在三百摄氏度下进行短期的使用有很好的弹性。氟橡胶混炼胶加工缘故原由混炼装胶容量过大，密炼机、开炼机冷却不敷；初始加料温度过高；绝缘胶板一般是黑色或者是其他的颜色，可以绝缘电压***i高是十万伏。卸料温度过高；硫化剂、促进剂参加密炼机的次序或时间禁绝确；硫化剂、促进剂疏散不均，局部会合；漏加或太迟参加防焦剂；胶料未充疏散热即举行包装；停放时间过长；停放温度、湿度过高；我们可以改进密炼机、开炼机冷却条件，严酷控制温度；按照划定的次序加料；防焦剂的添加次序要在硫化剂和促进剂之前；氟橡胶混炼胶停放前必须充实冷却到室温；停放的温度和湿度严酷控制，i好低温干燥储存；严酷控制停放时间。)