大型锅炉配有铸铁管或不锈钢省煤器，以支持空气燃烧或预热锅炉给水。然而，由于石油、煤和燃料中都含有硫，所以燃烧过程中硫氧化物的生成是必不可少的，当与水蒸汽结合时会形成硫蒸汽。当锅炉尾部受热面金属壁的温度低于***蒸汽的凝结点（称为酸）时，会在其表面形成液态***（称为凝结）。长期以来，省煤器等物体因结露而腐蚀甚至穿孔，这种情况时有发生，严重影响锅炉的运行安全。因此，目前的锅炉是通过提高排烟温度来缓解冷凝和腐蚀，造成锅炉高温冒烟，造成大量热量向大气排放，浪费资源和污染环境。一般工业锅炉的热效率在60-70%左右，废气温度在250-350左右，而导热油锅炉的热效率在280以上，很多余热没有得到充分利用。如果这些烟气直接排放到空气中，不仅会引起温度升高，污染环境，而且会造成巨大的能源浪费。因此，降低锅炉烟气温度已成为锅炉节能的重要途径。同时，还必须解决锅炉的低温腐蚀问题。采用热管换热器余热回收装置，可回收烟气中的高品位余热，使工业炉效率提高8-10%。利用传统工业锅炉排放的废气提高锅炉软水温度，或利用锅炉排放的废气加热锅炉助燃空气提高送风温度，实现节能。余热是指可以利用但不能利用的热能。由于我国工业设备落后，能源利用率低。例如，在化工、石化、建材、纺织、冶金、电力、食品、造纸、电子电气等行业，生产过程中直接排放大量热能，浪费能源，污染环境。余热回收是对余热进行回收利用，提高能源利用率，降低生产成本，保护环境。烟气余热回收系统主要是利用换热设备将烟气携带热里转换成可利用的热量，起到了“节能减排”的效果。传统的锅炉省煤器，余热未能充分回收利用导致明显的能源浪费。烟气余热回收系统继承了传统余热回收系统的优点，并进一步开发了该技术以使其效率化。在酸以下回收热里能的利用可回收余热，并增大热力输出。烟气余热回收用氟塑料换热器是采用美国杜邦和日本大金的PA(氟塑料)制造的换热器。PFA氟塑料)换热器耐烟气酸腐蚀，可回收低温烟气，材质耐高温(260C左右);管束排布方向和烟道方向平行，烟阻很小;氟塑料管束表面光滑，使用时微有震动，不易积灰，且设有清灰装置，以保证换热器正常运行。)