挤出成型工艺：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡肢挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料简和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。定义：在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行培体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、肢料过滤等，可连续化生产，制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等，其生产效率很高。在合成树脂生产中，挤出机可作为反应器，连续完成聚合和成型加工，在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可以用来塑炼天然胶不同材料的挤出机器的压缩比有些不同。塑料挤出机的分类：①根据螺杆的数量分：无螺杆挤出机；单螺杆挤出机；双螺杆挤出机；多螺杆挤出机。②根据装配结构分：整体式挤出机；分开式挤出机。③按空间位置分：卧式挤出机；立式挤出机。螺杆的主要参数：①螺杆的分段：三段：加料段；压缩段（熔融段）；均化段（计量段）。螺槽深度H：螺槽深度是螺纹的外径与其根部半径(即螺纹底部半径)之差。通常用H1、H2、H3分别表示螺杆各段的螺槽深度。挤压系统：主要由机筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下。，被螺杆连续地定压、定量、定温地挤出机头。传动系统：其作用驱动螺杆保证螺，杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。加热冷却系统：它保证塑料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。加料系统：主要由料斗和自动上料装置等组成。其作用是向挤压系统稳定且连续不断地提供所需的物料。机头：挤出机机头是挤出成型的模具。因安装在挤出机头部而得名。它是制品成型的主要部件。熔体通过它获得一定的几何截面和尺寸。)