企业视频展播，请点击播放视频作者：泊头市华康环保设备有限公司你对M***8-II木工除尘器了解多少华康环保生产的M***8-II木工除尘器，mc代表的是脉冲除尘器48代表的是本除尘器滤袋条数为48条，它的过滤面积为36m2，处理风量为4320-8640m3/h，外形尺寸为1890×1678×3667mm。此型号的木工除尘器结构紧凑，除尘效果好，清灰彻底，性能稳定，五湖四海的客户信赖和喜爱。M***8-II木工除尘器技术特点：1、下压进气预设，克服二次扬尘。2、除尘。3、滤料净面横插式结构，横向换袋，满足楼层不高的室内安装；结构紧凑，比传统式产品减少空间30％；由于接纳可靠的脉冲喷洒清灰，使滤料在同样应用环境下的过淋风速较反吹风清灰方式提高3倍多，从而大大减少滤料面积，避免了设备复杂而浮现***多，占地面积大的情况。华康环保建厂多年，始终坚持质量超越同行、用户至上的宗旨，现已居身于国内高质量、环保设备的技术开发和生产基地，产销量在***同行业中名列前芧。主要技术产品有：脱硫、废气除尘、垃圾焚烧等各类环境污染治理技术与设备，产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。木工除尘器的六大特点一、一系列防堵塞装置针对木材、家具加工行业大、长物料轻易堵塞风管或除尘器的题目，在布袋除尘器前附加沉降室和管道设置便利的检验口措施，截获大、长物料，保证系统长期不乱运行。二、木糠采用集中力量输灰模式，无粉尘二次飞扬，使用寿命长，特殊文氏管设计，逆流效果好，空压源省。三、设备占地面积少，布置的美观。四、节能粉尘处理，粉尘在布管表面形成粉膜后（5微米以上）除尘效率可达99％因为木工除尘器采用下降气流设计，负压工作系统，高配置的脉冲自净喷吹系统和高品质的滤料，设备运行阻力较传统的减少30％以上，运行用度降低30％以上，若安装上变频装置，节电效果更为理想。五、安全性因为木工粉尘为粉尘，我公司出产的除尘用具备可靠的防静电装置、卸爆装置、强脉冲防堵塞装置，确保设备长期安全运行。六、采用成熟的变频技术（可选用）全自动化控制，瞬间连续式反冲刷，操纵简朴。设计的总风量为全负荷下的处理风量，但实际上，木工设备不少时间是不会同时工作的，若此时风机仍按全风量运行，难免泛起有“大马拉小车”现象，此时假如不采用一些节电措施，将造成电力铺张，运行本钱很高。而采用成熟的变频技术后，风机的风量“供”与吸尘口的风量实际所“需”通过变频技术自动调节风机的转速，达到“供”“需”匹配，从而避免了“大马拉小车”现象，节省电力和运行用度，同时本公司近推出与节能相配套的自动开关风管阀门（自动管阀）装置，在每一台设备所相应的排气管口阀门安装自动管阀，当设备休止功课时，阀门即时自动封闭，设备即时不抽风，风机即自动减速，电耗随之天然降低，从而避免依赖人手操纵而泛起漏关的现象。LHF-500木工除尘器结构特点木工除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。木器除尘设备***和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器由筒体、锥体和进、排气管等组成，结构简单，易于制造、安装和维护管理，木器除尘已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。木工除尘器的使用事项：为了延长木工除尘器的使用寿命，对除尘滤芯进行***，因此要时常保证滤芯的透气性，滤芯一旦阻塞就不能正常使用，清洁效果会变得很差。我们的除尘器装有星火器，可以将温度高的物体进行分离，达到的效果。还有使用除尘器的时候，要对设备进行详细的检查，这也是木工除尘器的注意事项。木工除尘器是新型的除尘设备，它采用全新的设计理念，生产设备进行生产，因此它从上市以来，深受消费者的喜爱。它可以广泛的应用在木工设备的除尘中。木工除尘器为企业长远发展提供了强有力的保障对现在木工车间来说，加工中产生的粉尘让员工们工作不得不戴上口罩和面罩，尤其是目前夏天的到来，员工们在生产中不仅生产效率很低，更多的是员工进厂工作没多久就离开了。木工除尘器为企业长远发展提供了强有力的保障。木工除尘器应用到木工厂有效解决了粉尘污染问题，提高了车间生产工人生产环境舒适度，同时也消除周边居民的环境污染问题，木器厂所产生的刨花可以通过布袋过滤，在集尘箱内收集，又可以成为资源二次利用或销售。那么，一个完整的除尘系统是怎样的呢？下面由泊头华康环保技术人员给大家做简单介绍：1、用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。2、捕集的含尘气体在风机的作用下，沿风道输送到除尘设备中。3、在除尘设备中将粉尘分离出来。4、净化后的气体排至大气。5、收集与处理分离出来的粉尘。)