钣金加工喷漆的颗粒和桔皮现象怎样处理1、颗粒（污垢和尘埃）定义：涂层表面有微粒突出。成因：车身表面在涂漆前没有经过适当的清洁。空气过滤网已到时候更换。喷漆房气压过低。喷漆工穿着下正确、不清洁的衣服。预防方法：喷涂前须确定已使用清洁剂清洁车身及确定已经用粘尘布清洁车身表面。定期检查过滤网。穿着不带绒毛的工作服。确保喷漆房环境清洁。补救方法：轻轻打磨和抛光受影响的部分。打磨整个喷涂部分，然后用除硅清洁剂加以清洁，再重喷。2、桔皮定义：表面固化太快而不能流平（表面自我平整的运动）。成因：不正确的喷涂压力或粘度、喷涂方法或施工温度。使用的硬化剂和稀释剂不适合喷漆房的环境。底材打磨不足。油漆没有搅匀。预防方法：严格按照油漆技术资料所建议的混合和施工方法。正确地准备和打磨底材。避免在极高或极低温度和湿度下喷涂，同时应注意喷涂重叠、气压及远近距离。补救方法：将表面打磨光滑，然后利用适合当时环境的硬化剂、稀释剂调节妥当，再重新喷涂。使用P1500-2000水磨砂纸磨平后，进行抛光。钣金折弯加工常见的问题及解决方法问题一：折弯后工件在折弯处变形。原因：变形的主要原因是折弯速度快，手部跟不上工件的折弯速度。解决办法：降低弯曲速度，同时手持工件同步进行。问题点二：较长的工件折弯，会出现角度一头大，一头小。原因：在这种情况下，一般有以下情况：材料厚度不均匀，一端厚，一端薄。模具磨损不均匀，两端高度不同。中间块不平衡，不在同一水平。解决方法：反馈给激光或NCT，使其注意材料的选择。更换模具或调整中间块。钣金加工技术相对于其他加工行业而言，是比较复杂且要求高的工艺，相对应的在加工过程中需要注意的，那么钣金加工厂需要注意如下几点：1、在焊接操作规范，并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装，不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象，若是在必要的时间焊后应对工件进行校正。2、在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位，在焊后的焊渣应被铲除，包括铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。3、在钣金机柜中焊接应牢固牢靠，零部件外外表焊料应到位填满，不能留有缝隙。4、钣金加工中的机柜焊缝应整齐均匀，不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点，在机柜的外外表不能呈现这些缺点，而内机柜不能太明显。5、在焊接中，对于零部件外表焊后应磨平、打磨，外表粗糙度数值为12.5。若是焊接外表在同一平面内的，外表在处理后肉眼不能看到呈现凸起或者洼陷的现象。钣金产品的使用我们几乎找不到人类活动的领域没有钣金加工，这是不可能做到的。钣金工作，尽管看起来似乎并不那么明显，但它伴随着每个角落。我们可以看几个例子。钣金产品在许多行业中都可以找到，例如汽车行业，它用于制作框架，控件的零件，车身或排气装置。这些产品必须非常耐用、持久、耐腐蚀或抗腐蚀，而且还必须满足其他标准，例如重量轻、可成型、柔韧和美学标准。在食品工业中，特别是可以找到用于存储和加工原材料以及制造钣金工具的容器。对于此类钣金产品，包括严格的耐用性和安全性标准，因为它们必须承受各种酸、水蒸气和温度变化。化学法是一种常用的方法，快速有效，化学法使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。在食品工业中，常使用由锡保护层覆盖的金属板，因为与锌板相比，此示例产生的与有机材料的反应性要低得多。至于工程，常见的是钢板，用作机械零件、盖子、存储设施等。单独的是零件、连接、端子、托架以及在工厂中可以找到的所有内容。这些由金属薄板制成的产品主要强调强度、可靠性以及成本。13、车削细长工件时，为保证操作安全和加工质量，应采用跟刀架或中心架，超出车床范围的加工部分，应设置移动式防护罩和安全标志。钣金的敌人是腐蚀，而腐蚀可能先于防护涂层。锌、锡、镍、铬和其他通常用作金属板的保护材料。)