安全操作1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能***作业。2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有***现象。液压缸零件的检查与判断。缸筒内表面。液压机广泛用于机器、汽车、五金、煤炭机械、航空航天领域的零件的锻造，用来完成模锻、精锻、切边、校正等工艺，是一种使用广泛的锻压设备，其优异的性能具有跨时代的重大意义。缸筒内表面有很浅的线状摩擦伤或点状痕迹是允许的，对使用无妨。如果是纵状拉伤时，必须对内孔进行研磨，或可用极细的砂纸或油石修正。当无法对纵状拉伤进行修正时，必须更换新缸筒。活塞杆。在与密封圈作相对运动的活塞杆滑动面上，产生的拉伤或伤痕，其判断处理方法同缸筒内表面。但是，活塞杆滑动面一般是镀硬烙的，如果镀层的一部分因磨损产生脱落，形成纵状深痕时，对外漏油将会有很大影响。此时必须除去旧镀层，重新镀烙，抛光。镀烙厚度为0.05mm。在液压机上增加压力传感器，其原理是经过微机组成的数据采集及系统处理，从而转换成压装力值，显示数字，然后送出声光报警及停机信号，从而有利于压装力实现自动控制，其优点有载荷显示控制器，显示清晰，控制准确，反应快，工作稳定可靠，更换不同的传感器及应用软件，用于不同吨位的锻压设备，计数器的应用有利于操作者统计总数与不合格数，另外，也增加了双手按钮，有利于提高机器操作的安全性。2、执行元件（油缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。油压机液压阀零件在加工过程中的残留应力和使用过程中，外载荷应力超过零件材料的屈服强度时，零件产生变形，不能完成正常功能而失效。然而，液压压力机结构复杂，一般都配有***泵站，控制部分和回路较为复杂，成本高。油压机溢流阀阀芯弯曲变形或弹簧变形，将使阀芯移动不灵活，造成系统压力不稳定。卸荷阀阀芯弯曲变形将使阀芯动作迟缓，使系统由卸荷到工作压力或工作压力到卸荷的转换过程缓慢。换向阀的阀芯弯曲变形则将会使阀换向动作难以正常进行。注意，装配不当也可能使零件产生变形，比如：换向阀装配螺钉拧得太紧而造成的阀体变形就可能使阀芯卡阻。)