这种废钢破碎机主要是由破碎机工作机构、使动鄂运动的动作机构、超负荷的***装置、排矿口的调整装置和机器的支承装置（即轴承）等部分组成。破碎机的工作机构是指固定颚板和可动颚板5构成的破碎腔。它们分别衬有高猛钢(ZGMnl3)制成的破碎齿板2和4,用螺栓分别固定在可动颚板和固定颚板上。为了提高碎矿效果，两破碎衬板的表面通常都带有纵向波纹齿形，齿形排列方式是动颚破碎齿板的齿峰正好对准固定颚破碎齿板的齿谷，这样有利于矿石的破碎作用。破碎齿板的磨损是不均匀的，靠近给矿口部分损较慢，接近排矿口部分磨损较快，特别是固定颚破碎齿板的下部磨损更快。为了延长破碎齿板的使用寿命，往往把破碎齿板做成上下对称形式，以便下部磨损后，将破碎齿板倒向互换使用。大型破碎机的破碎齿板一般制成互相对称的几块，目的与此相同。另外，近儿年来.颚式破碎机有的采用曲面的破碎齿板，即排矿口部分接行，这样可使破碎产品粒度均匀，排矿不易堵塞。辊式破碎机破碎比较小,但可通过采用两段三辊或四辊式机型得以弥补。废铁是废铁破碎机的对象，破碎又是个力学过程，故认识废铁力学性质是十分重要的。废铁的力学性质依破碎力的不同而表现出不同的抗破碎性能。废铁硬度大，采用压碎力***时必道巨大的抵抗。废铁脆性大，抵抗折断及劈开作用的能力差，采用劈开及折断矿块时破碎容易进行。废铁脆性大，磨剥作用下容易造成过度粉碎。废铁是不同矿物的聚合体，力学性质极不均匀，废铁块中存在不少力学上的脆弱面，故抵抗冲击的能力很差，因而，用冲击破碎废铁耗能会是ｚｕｉ低的。因此，仅从废铁的力学性质上分析，采用压碎破碎废铁不合理，采用折断及劈开破碎废铁较有利。但在实际破碎机械中，压碎力容易实现。折断及劈开作用仅只能借助衬板上交错的破碎齿条来实现，而且大的废铁硬度使劈开作用难于进行，仅只对硬度低的煤矿块可采用劈开作用强的高尖破碎齿条破碎。因此，针对不同的废铁性质而选用合适的破碎力方式是破碎中的一条重要原则，即破碎力方式要适应于废铁性质，才会有好的破碎效果。对于硬废铁，应当用弯折配合冲击来破碎它，如采用磨剥，机器必遁严重磨损。对于简单摆动式颚式破碎机，則由于垂直行程小，故不存在如上缺点，伹它的给矿口水平行程小，而颚胜上部皆为较大的矿块，欲破碎它们，霜要较大的水平行程，因此这种破碎机不能充分满足矿石破碎所要求的压缩设，从而生产率较低。对于脆性废铁，弯折及劈开较为有利。如采用磨剥，则产品中的过细粉末就会太多。对于韧性及霸性较大的废铁，宣采用磨剥方式破碎，若采用冲击及有折均效果不好等。废钢破碎机站的设置，采用间断-连续运输时，常用的破碎设备有圆锥式和颚式两种。圆锥式破碎机的优点是生产能力大、耗电少、经营费少。缺点是破碎机体积大、破碎厂房髙。小型矿山宜用颚式破碎机，大型露天矿宜用圆锥破碎机。四台颚式破碎机的效率与一台圆锥式破碎机相近，但前者的总重盘为855吨，比后者大得多，故大型涊天矿多用颐锥破碎机。破碎转载站可设在天场的两端或非工作帮，对工作帮的推进影响较少，几个台阶共用一个破碎站，破碎站设在集运水平上。台阶数目的多寡，受两个条件限制：其一是为了使破碎站移设费用ｚｕｉ低，破碎机在一个水平上工作时间长，台阶数目应多些；DH废钢破碎机设备在工作时，物料在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，产量高、能耗低、效率高、出料细碎均匀。其二是为了使涟天旷内部运输距离ｚｕｉ小，运费减少，台阶数目应少些。)