高速分散机特点1、双轴高速分散机具有液压升降、360度回转等多种功能。可同时配置2-4只容器，能够在很短的时间内从一个缸变换到另一个缸进行作业，极大的提高了工作效率，同时也降低了人工劳动强度；2、双轴高速分散机采用无级调速：有电磁调速、变频调速（如用于水性涂料）及防爆变频调速（如用于油性涂料）等多种形式。无级调速功能能充分满足各工艺过程中不同的工艺要求，可以根据不同的工艺阶段选择不同的转速。3、双轴高速分散机的双分散叶片同时进行对固--液相分散，能有效地减弱物料的随动现象，加速分散效果。4、高速搅拌、分散时空气吸留少，可使物料迅速溶解，颗粒变小。混合与调匀效果均好。5、双轴高速分散机的分散轴及分散盘都采用不锈钢制造，有耐磨、耐腐蚀，适用广泛等优点。6、双轴高速分散机具有能耗低，运转平稳噪音低、清洗方便、***少、安装灵活、使用、维护***简单等特点，分散机机身坚固美观，操作简便。分散机主要是针对不同粘度浆状的液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型搅拌设备，对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。进料区，同时从轴向吸人工作腔。分散机分散头结构，包括有转子轴、轴承、下转子、轴承座、螺栓、下定子、四个定子杆均布，均与轴承座固定连接。下定子固定在轴承座的下面；高速分散机和高剪切分散机可能在功能上略有区别，比如说高速分散机是是工业生产中比较***的分散设备之一，它的转速比其他的分散机要快，使用范围比较广泛，功能比较齐全，可以将不同粘度的物料在较短的时间内快速的粉碎、分散、混合。其特征在于增加一套上定子、上转子的转子定子系统，上定子结构与下定子结构相同，固定在轴承座的上面，转子轴1与下转子和上转子转动连接。新增加的上转、定子系统运动方向与原有的下转、定子系统相反。本实用新型应用在乳化分散机上，物料受到乳化分散头产生的轴向吸力，可从容器上部和下部同时被吸入，这样解决了原有乳化分散头单向翻动物料的缺陷，避免了上部物料易产生的死角现象。上下两组分散头同时工作，提高了生产效率，节约能耗；特别对于高粘度物料翻动循环效果更好。实验室分散机是用于试验少量乳液其性能能否达到设计要求，为成批量的工业化生产做铺垫。此机具有体积小，移动方便，操作简单，对场地无要求等优点。原理及性能：乳化就是、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。接着分散机的转子开始高速旋转度，物料进一步分散破碎，在定子槽被射出。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，终得到稳定的高品质产品。高速分散机如何就精度进行选型？1、在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。2、狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。3、根据以往的惯例，依据以前的经验定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，高速分散机机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。4、当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用时。我们建议在实验室里进行一次实验或者测试。5、公司鼓励顾客能够使用我们的设备，并且我们有一整套的测试高速分散机实验系统以便帮助顾客为您选型。)