光催化技术成功解决印染废水污染印染企业是典型的加工企业，需要消耗大量的染料、助剂、基本化工原料和煤、水、电等。在生产过程中，不可避免产生废弃物，特别是生产废水，是印染行业的主要污染物。当今世界，水资源、能源紧缺。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。印染企业生产所需要的大量的基本化工原料，在其本身产出的过程中同样消耗了大量的能源，并对环境造成了污染。所以，对废弃物的治理是印染企业不可缺少的生产环节。如何节约资源，减少染料和化工原料的用量，关系着企业的经济效益，也关系着环境的效益。g效***组合技术获突破2005年10月底，武汉科技学院与武汉方元环境科技股份有限公司联合开发研究的拥有自主知识产权、能有效解决纺织印染废水处理与回收利用的新工艺和核心技术，在上海兴建的高温印染废水处理工程刚刚竣工。3铁碳微电解酸析后废液pH低，若直接采用碱回调，则投碱量大，增加处理成本。他们在福建兴建的第二家同类型工程的前期设计日前又顺利展开。***每年排放的大量高温印染废水，既污染了环境、浪费了大量的水，还流失了巨大的热能。工艺流程：膜生物反应池（MBR）膜生物反应器处理技术介绍膜生物反应器（MBR）是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理工艺，由生化反应系统和膜组件组成。据了解，这项获得重大突破、国内唯y的工艺和核心技术“无极紫外光催化氧化”技术，是来自***863重大专项新型g效***组合技术的z新研究成果。武汉科技学院副院长、海归博士曾庆福，自上世纪90年代就开始了该课题的研究，先后主持完成了***“九五”***攻关项目印染废水光化学脱色技术及设备研究，以及***攻关项目间歇式染色废水光催化脱色回用技术及设备中试等等。这项研究中，他们利用微波激发等离子体及其协同氧化、凝聚共沉淀集成技术，以微波诱导作用及适配的吸附催化剂为核心，针对不同的水质，形成分级处理的协同工艺。其无极紫外线光源的工作时间大于15000小时，催化剂寿命大于6个月；应用***组合新技术系统处理针织、印染废水时，COD去除率大于90%，TOC去除率大于80%，色度去除率大于95%，SS去除率大于97%；处理针织废水出水可直接用于水洗回用；处理印染废水出水达到一级排放标准；处理成本低于2.0元/吨。超纤非织布印染废水处理工艺设计随着科技的发展，印染行业普遍采用碱减量技术，使涤纶织物获得光滑柔软的手感、悬垂感和飘逸感等丝绸织物的性能，并使织物在其他品质，诸如染色性等方面甚至超过了天然纤维。这种技术在治理纺织废水污染的同时，达到了节约用水的目的，同时还节约了大量热能。实现了SRT(泥龄)和HRT(水力停留时间)的分别控制，有利于自动化控制，提高污染物停留时间，一些难降解的大分子颗粒状物质和活性大分子化合物也能被膜截留下来。经测算，如果***10万台平洗机、溢流染色机排放的废水都用此技术治理，可以节约水费等60亿元人m币。根据测算，平洗机逆流漂洗水温常高达85℃以上，蕴含可观的热能价值，处理回收1吨这种水可增收10元左右，一台平洗机一天可增收热能价值2000余元。该工艺及核心技术已获得发明专利2项，实用新技术专利1项。纺织印染废水处理厂技术纺织印染废水处理厂技术纺织印染废水处理厂技术纺织印染废水处理厂技术混凝生化化学氧化法处理浆染废水染织行业中浆染生产废水对水体污染尤为严重，水质具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点，属于难降解、重污染工业废水。外置式膜生物反应器(RMBR)的特点是，膜组件自成体系，运行稳定可靠，膜通量较大，清洗、更换和增设方便等。实践证明，采用***-生化-化学氧化法处理此类生产废水，能够保证出水达到环保要求。设计处理能力800m3/d，废水进水BOD5、CODCr、SS和色度分别约为800mg/L、3600mg/L、900mg/L和12000mg/L，经本工艺处理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分别达97.6%、98.6%、95.3%和99.8%，出水稳定达到当地环保排放标准。水解酸化-活性污泥法处理印染废水研究据不完全统计,我国每天排放的印染废水约为300万~400万,t年排放量约为6.5亿t。而印染废水具有有机物含量高、成分复杂、色度深、pH值高、水质变化大等特点,是国内外公认的难处理的工业废水之一。采用***对碱减量废水进行酸析以回收TA，pH值越低则析出的TA量越大。目前,我国印染废水处理普遍采用***处理生化处理工艺。但近年来,由于新型纺织纤维的开发,聚乙烯醇(PVA)浆料、人造丝碱物、新型助剂等难降解有机物大量进入印染废水,使废水的可生物降解性能变差,使传统的生物处理工艺受到严重的挑战。为了降低能耗及去除废水中较难降解的有机污染物,近年来国内外都开展了一些研究工作,提出了各种针对印染废水的处理技术和方案。染废水改造工程方案及图纸一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。活性污泥法、生物滤池、生物转盘、氧化沟、生物塘和膜生物反应嚣(MBR)等都属于废水好氧生物处理法。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的可生化性较低，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。2稀碱减量废水处理该废水pH值为13～14，COD为2×104～4×104mg/L，主要为生产工艺后段清洗水。印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。)