消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具出现此类问题。平衡措施主要有两种方法，即设置平衡块和增设减重孔。确定夹紧力的方向、作用点，以及夹紧元件或夹紧机构，估算夹紧力大小，要选择和设计动力源。夹紧方案也需反复分析比较，确定后，正式设计时也可能在具体结构上作一些修改。影响安装误差的主要是***元件工作面与机床连接面之间的尺寸精度和位置精度。夹具体上的底面，则体现机床主轴的端面;而夹具上的工艺孔，夹具体上的止口或夹具体外圆上的找正圆均体现机床主轴的回转轴心线。了解工艺规程中本工序的加工内容，机床、刀具、切削用量、工步安排、工时定额，同时加工零件数。这些是在考虑夹具总体方案、操作、估算夹紧力等方面必不可少的。根据零件图可知，本道工序的内容是钻4个M8螺纹孔。若零件的所有表面都需加工，这样选择可保证作为粗基准的表面加工余量均匀。例如车床床身，要求导轨面耐磨性好，希望在加工时只切除一层薄而均匀的金属，使其表层保留均匀一致的金相***和高硬度。车床夹具一般都是在悬臂状态下工作的，为保证加工过程的稳定性;夹具结构应力求简单紧凑，轻便且安全，悬伸长度尽量小，使靠近主轴前支承。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出该夹具的具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类夹具的图样资料。在装焊作业中，焊件按图样要求，在夹具中得到确***置的过程称为***。焊件在夹具中要得到确定的位置，必须素遵循物体***的六点原则。加工过程中出现的误差，包括机床的几何精度、运动精度，机床、刀具、工件和夹具组成的工艺系统加工时的受力变形，受热变形，磨损，调整、测量中的误差，以及加工成形原理上的误差等。)